第2章第3节模具零件得成型磨削.ppt

第三节 模具零件成形磨削 （一）概述 成形磨削的主要特征： 1、可以加工高精度的形状和尺寸； 2、表面变质层极少，零件耐磨性好； 3、可以加工淬硬钢及硬质合金； 4、表面光洁度好。 成形磨削可在平面磨床上采用成形砂轮或利用专用夹具改变运动轨迹进行磨削，也可在专用的成形磨床上进行磨削。 成型磨削原理 成型磨削的原理就是把零件的轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序磨削。 成型磨床的运动 1.砂轮装在磨头架上作高速旋转—电动机带动。 2.砂轮随磨头架纵向往复运动—液压传动。 成型磨床的运动 3.砂轮架随磨头架上下移动（即作垂直进给运动）—手动。 4.夹具工作台带动万能夹具作纵向和横向移动。工件装在万能夹具上。 （二）成形砂轮磨削法 成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状进行磨削加工，以获得所需要的成形表面。 其首要任务是砂轮的修整。 1、砂轮的选择： 砂轮的三要素：磨粒、粘结剂、磨粒之间的气孔。 常用砂轮：刚玉砂轮、碳化硅砂轮 磨削钢件多用白刚玉砂轮。 2.砂轮的修整 成形砂轮的修整方法有两种： 1）用挤压轮修整成形砂轮 2）用金刚石修整砂轮 挤压轮修整成形砂轮 挤压法修整砂轮适合修整形状复杂或带小圆弧的成形砂轮，尤其适用于难以用金刚石进行修正的成形砂轮。同样这种方法要设计和制造挤轮，只宜在加工零件较多的情况下采用。 金刚石修整砂轮 将金刚石固定在专门设计的修整夹具上对砂轮进行修正。 砂轮修整的三种方法： 1、角度的修整： 2、圆弧砂轮的修整： 3、非圆弧曲面砂轮的修整： 角度修整器是利用正弦原理（sin θ =对边/斜边）设计的。 块规尺寸等于对边尺寸，可以通过计算得出。 金刚石刀用来修磨砂轮， 2）圆弧砂轮的修整 R修整器 R修整器工作原理 磨凸圆弧砂轮：H=P＋R ●磨凹圆弧砂轮：H=P－R H——应垫块规值， P——工具中心高， R——修整的砂轮圆弧半径 非圆弧曲面砂轮的修整 非圆弧曲面修整器 修整砂轮注意事项 1、采用成形砂轮磨削零件时，砂轮需随时修整，以保持形状正确； 2、砂轮在修整和磨削时，横向位置不应改变； 3、修整任何形状的砂轮，在使用金刚石笔之前，均需用碳化硅砂条或用实心炭精棒粗修。 （三）轨迹运动磨削法 轨迹法是利用刀具或工件作一定规律的轨迹运动来进行加工的方法。这种加工方法一般都需要相应的夹具，所以有时也称夹具磨削法。 常用夹具种类： 1、正弦精密平口钳 2、正弦磁力夹具 3、正弦分中夹具 1正弦精密平口钳 正弦精密平口钳的最大倾斜角度为45°，为保证精度，工件在装夹夹具内要正确定位。 2正弦磁力夹具 正弦磁力夹具的最大倾斜角度也是45°，且可以配合成形砂轮磨削平面与圆弧面组成的形状复杂的成形表面。 3、正弦分中夹具 正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同的圆弧面、等分槽及平面。 3正弦分中夹具 应垫块规的计算 在正弦分中夹具上，工件的安装方法： 1、心轴装夹法 夹具中心高的测量 测量调整器 例题 凸模的成型磨削 万能夹具的主要组成部分 1、工件装夹部分：夹持工件。 2、回转部分：使工件绕夹具轴线作回转运动。 万能夹具的主要组成部分 3、十字划板：使工件在互相垂直的两个方向上移动，可以调整工件的回转中心。 4、分度部分：控制工件回转角度的大小。 万能夹具上工件的装夹方法： 1、用螺钉紧固工件 2、用精密平口钳装夹 3、用磁力平台装夹 4、用磨回转体的夹具装夹 用螺钉紧固工件 用精密平口钳装夹 工艺要求尺寸换算： 1、各圆弧中心之间的坐标尺寸； 2、回转中心至各斜面或平面的垂直距离； 3、各平面对坐标轴的倾斜角度； 4、各圆弧的圆心角（回转角）。 工具曲线磨床的磨削方法是将被磨削的工件形状分成若干圆弧与直线，然后分段进行磨削。 光学曲线磨床是利用光学投影放大系统将工件放大映像到屏幕上，与夹在屏幕上的工件放大图对照。加工时操作砂轮，将越过图线的余量磨去，直至物象的轮廓与图线全部重合为止。 光学曲线磨床结构及加工特点： 适用于单件、小批生产中各种复杂曲面的磨削。 机床使用的砂轮为薄片砂轮。 磨削精度为±0.01mm。 具有光学装置：可将加工曲线在光屏上放大。 具有坐标工作台：可作纵、横向精确移动。 光学曲线磨床所用砂轮 光学曲线磨床 机床运动 1、砂轮作旋转运动，同时沿砂轮架的垂直方向作往复运动。 2、砂轮随砂轮架作纵向和横向进给运动。 3、工件随工作台作纵向和横向运动及上下运动。 4、砂轮架沿垂直轴转动和沿弧形导轨绕水平轴转动。 光学曲线磨床的工作原理 成形磨削对模具结构的要求 1、为便于磨削，凸模不能带凸肩； 2、当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构，单独加工后再组成整