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第三章 吸收式热泵的工作原理 热能与动力工程专业 轮机工程学院 2009年8月 主要内容 3.1 吸收式热泵概述 3.2 吸收式热泵的工作过程及热力学分析 3.3 吸收式热泵的工质对 3.4 热压缩机-吸收器/再生器 3.1 吸收式热泵概述 3.1.2吸收式热泵的特点 两种结构的特点 单筒型 结构紧凑 密封性好 高度低 制作复杂 热应力大 热损失大 双筒型 热损失小 热应力小 结构简单，制作方便 合适大热量机组的分割运输 高度高 连接管路多 可能的泄漏点多 3.2 吸收式热泵的工作过程及热力学分析 3.2.1 第一类吸收式热泵 3.2.2 第二类吸收式热泵 第一类吸收式热泵的热力学计算 热力学系数/制热系数（COP） 第一类吸收式热泵的理想循环 第一类吸收式热泵的热力学计算 质量衡算： 再生器： 第一类吸收式热泵的热力学计算 能量衡算： 3.2.2 第二类吸收式热泵 第二类吸收式热泵的热力学计算 第二类吸收式热泵的理想循环 第二类吸收式热泵的热力学计算 质量衡算： 再生器： 第二类吸收式热泵的热力学计算 能量衡算： 3.3 吸收式热泵的工质对 3.3.1对制冷剂的要求： 工质热物理性质的要求 临界温度高于冷凝温度； 在热泵温度工作区间内有合适的饱和压力； 冷凝温度下，饱和压力不要太高，避免工质泄露，降低部件的承受压力； 蒸发温度下，饱和压力不要太低，否则不凝气容易进入蒸发器； 比热容小； 减少节流损失 ； 环保要求 其他方面要求 3.3.2 对吸收剂的要求 具有强烈的吸收制冷剂的能力，既具有吸收比它温度低的制冷蒸气的能力； 相同压力下，它的沸点要高于制冷剂，而且相差越大越好，可以提高发生器中制冷剂的纯度，进而提高系统COP； 与制冷剂的溶解度高，可以避免结晶的危险； 在发生器和吸收器中，对制冷剂溶解度的差距大，以减少溶液的循环量，降低溶液泵的能耗； 粘度小，以减少在管道和部件中的流动阻力； 热导率大； 化学性质稳定； 无臭，无毒，不燃烧，不爆炸； 对环境友好； 经济性好。 3.3.3 工质对的种类 随制冷剂的不同可分为四类： 1. 以水作为制冷剂 2. 以醇作为制冷剂 3. 以氨作为制冷剂 4.以氟利昂作为制冷剂 3.3.4 热泵用工质对：溴化锂-水 1.溴化锂的物理化学性质： 化学式：LiBr； 相对分子量：86.856； 成分：Li为7.99%，Br为92.01%； 密度：3464kg/m3 (25 ℃); 熔点：549 ℃； 沸点：1265 ℃； 溴化锂溶液是无色透明的，对金属有腐蚀性，因加入了缓蚀剂-铬酸锂，呈微黄色。 4. 溴化锂溶液的密度： 8. 溴化锂溶液的热导率（w/m·K) 9. 溴化锂溶液的腐蚀性 特点: 1.点腐蚀和缝隙腐蚀特 别严重！ 2. 有氧时腐蚀严重！ 3.4 热压缩机-吸收器/再生器 3.4.1 吸收的方式 板式垂直降膜式 3.4.2 强化吸收过程的方法 膜反转吸收装置 表面活性剂 n-octanol （辛醇） n-heptanol（庚醇） 2-ethyl-1-hexanol（二已基己醇） 3-octanol R 0 管壁 管轴线 冷却水 气相 液相 tm ,q m δ LiBr q 吸收过程 a. 降膜形式 b. 泡状形式 c. 喷雾形式 水平降膜式 垂直降膜式 假设： 1. 整个吸收式热泵循环过程是可逆的； 2. 发生器热媒的温度为Tg； 3. 蒸发器温度Te等于再生器的温度Tg； 4. 冷凝器的温度Tc等于环境温度； 5. 忽略两个泵的功耗Wp； 根据热力学第二定律： 根据热力学第一定律： COP的定义 S T Tg Ta Tc T0 吸收器： 吸收剂的浓度 蒸发器 冷凝器 吸收器 泵 再生器 比焓/（kJ/kg) 浓度（%） 饱和液线 气态平衡线 7 10 9 8 4 6 5 2 1 3 单效溴化锂第二类吸收式热泵循环在h-ξ图上的表示 3g 例 下表中给出某一热泵循环系统相应于 P-T 图中各点的有关参数。可根据此表中的数据来计算质量平衡.能量平衡.循环倍率以及性能系数等。 循环倍率 第二类吸收热泵的性能系数 所以， 第二类吸收热泵的性能系数虽然较低，一般在 0.4－0.49之间，但由于它利用的是工业生产中排放的 60℃－100 ℃的废热，因此节能效果十分显著，日益得到人们的重视。 吸收式热泵工质对是两组份溶液： 低沸点组分是制冷剂，它的作用与蒸汽压缩式热泵相同，通过它的蒸发和冷凝过程实现热量从低温物体向高温物体的传递。 高沸点的组分是吸收剂，通过它对制冷剂的吸收与解吸实现制冷蒸气的压缩。 汽化潜热大； 一般工