生活垃圾焚烧烟气半干法脱酸技术瑞帆.pptVIP

* SDA-FGD工程实例照片 * 瑞帆SDA-FGD脱硫的技术优点 1、? 可靠性高，一般为97％～98％ 2、? 操作弹性大，能灵活适应烟气负荷和烟气成份的大尺度波动 3、? SO2脱除率高，一般可达到90％以上，最高可达到98％ 4、? 100%脱除SO3，不需防腐，不需烟气再加热系统 5、? 不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水 6、 无需副产品处理系统 7、? 可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物 8、? 可以方便地与脱硝装置衔接 　　 * Thank you * 烟气脱硫在热质交换过程中会有一定量水的蒸发需要补充。水的消耗主要发生在气－汽反应过程中的蒸发。当净烟气流经吸收塔上部的除雾器时，还会有一些杂质停滞在除雾器上，除雾器需要定期冲洗以保持其清洁。工艺水的作用主要有两点；一是定期清洗除雾器；二是向循环液槽补充因气－汽传质过程中蒸发损耗的水量，以保证循环液槽的液位。 工艺水作为除雾器的冲洗水和循环液补充水送入脱硫塔内，供水量调节阀和塔底液位联锁。 脱硫系统所用的工艺水来自于电厂的辅机冷却水回收、循环水回水等。 工艺水首先输送到工艺水罐蓄水，然后由工艺水泵按照程序定期对除雾器进行清洗、清洗时间的长短取决于循环液槽的液位高低。 补水量由控制系统进行自动控制。 * 各系统简介 工艺水系统介绍 脱硫系统所需工艺水由业主送至工艺水箱，然后采用高压水泵输送至高压回流喷枪或者双流体喷嘴处，雾化后喷入脱硫塔文丘里扩散段。 主要设备 工艺水箱及工艺水泵 过滤器 水枪或喷嘴 * * 各系统简介 输灰及存储系统 布袋除尘器捕集的脱硫灰，大部分进入物料循环系统，少量的进入终产物中间仓，由仓泵输送至脱硫灰库，然后由卡车定时清运。 主要设备 中间仓 仓泵 灰库 干式散装机 湿式搅拌器 * * （MCFBA-FGD）关键工艺控制 1反应塔出口温度控制 为了促进熟石灰（Ca(OH)2）和SO2的反应，使熟石灰和SO2处于最佳的反应状态，通过向反应塔喷水，将反应塔的烟气温度控制在露点以上20℃～25℃左右。一般，在钙硫比一定的条件下，系统的脱硫率随喷水量的增加而上升。当喷水量较低时，水很快被蒸发，来不及在吸收剂表面形成液膜，脱硫效率就不会很高。而随着喷水量增加，烟气温度进一步降低，喷入的水蒸发时间延长，便于水在吸收剂表面形成一定厚度的稳定液膜，使熟石灰和SO2的反应转变为快速的离子反应，从而提高脱硫效率。但随着喷水量的增加，脱硫效率的上升幅度会逐渐变小。烟气温度越接近露点温度，熟石灰和SO2的反应效果就越好。但若烟气温度过低，脱硫灰的流动性下降，容易造成系统粘壁阻塞和结露。 另外，烟气温度过低，烟气抽吸力小，不易上升，不利于烟气排放。因此，通常选取反应塔的操作温度高于烟气露点温度20℃～25℃，这样既可保证脱硫效率在97％以上，又可保证整个系统在露点温度以上安全运行，防止下游设备被腐蚀。反应塔出口设有热电阻测量反应塔出口温度，当循环流化床已经完全建立及反应塔床层压降达到稳定值时，水系统将自动根据反应塔出口温度，控制回流喷嘴的回水量，从而控制反应塔的喷水量，以使温度降低到设定值。回流式喷嘴布置在反应塔的锥形段，可以在脱硫系统运行过程中进行调节，维修和更换。 * （MCFBA-FGD）关键工艺控制 * 脱硫关键工艺控制 （2）反应塔的压降控制 反应塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组成。反应塔内的固体颗粒浓度（或称固－气比）是保证流化床良好运行的重要参数，在运行中它是通过控制反应塔的压降来实现调节的，从而保证反应塔始终处于良好的运行工况。通过调整斜槽上流量控制阀的开度，可控制物料的再循环量，达到控制反应塔压降的目的，从而保证了床内脱硫反应所需的稳定的物料浓度。在调试时，需在不同烟气流量下测得空塔压降，运行时反应塔实际压降减去相同烟气流量下空塔压降，即为床料压降。 * 反应塔负荷与压降关系图如下： （MCFBA-FGD）关键工艺控制 * 氨法脱硫关键工艺控制 （3）吸收剂加入量的控制 根据反应塔进口烟气流量及进口SO2浓度，通过调节Ca(OH)2仓下星型卸灰阀的转速，可以控制熟石灰粉的给料量。而反应塔出口SO2浓度，则用来作为校核和精确地调节熟石灰粉给料量的辅助调控参数，以保证达到要求的SO2排放浓度。这样，即使工况变化，给料系统也可根据SO2浓度及时调整Ca/S比，从而调整石灰给料量。在调试时，需标定Ca(OH)2仓下星型卸灰阀在不同转速下的出料量，并将曲线输入DCS控制系统。 * 工程实例照片 * 瑞帆MCFBA-FGD的技术优点 （1）系统流程简单，占地面积小，造价低，运行维护费用低； （2）可以脱除将近100％的SOx、HCl等酸性气体，无需考虑由酸腐蚀造成的下游设