管道焊接工艺11.docVIP

压力管道焊接工艺 编制依据： 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）、《钢制压力容器焊接规程》(JB4709-92)、《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97），《现场设备管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）。 适用范围： 本工艺适用于碳素结构钢（C≤0.3%）、合金钢（普通低合金钢、低温钢、耐热钢及不锈钢）、铝及铝合金、铜及铜合金的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、氧--乙炔焊。 工艺流程： 一般规定 2、 对材料要求 3、 工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书或质量复验报告。 4、 工程中所选择材料，必须依据设计文件要求， 并符合国家或行业现行规范要求。 5、 设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、 工艺方法必须征得设计单位同意，并满足规范要求。 6、 对施工项目的要求。 7、 现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。 8、 施工机具齐备 9、 检测设备齐全 10、 有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。 11、 对焊接人员的要求 12、 焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件， 整理焊接技术档案。 13、 焊接检查人员， 依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。 14、 焊接检验人员，检验人员必须具备资格， 依照工艺及规范正确评定焊接质量。 15、 项目施工前，按GBJ236-82要求，必须进行过工艺试验，工 艺试验报告应由焊接技术人员签字，技术总负责人签证批准。 16、焊接工艺指导书必须依照工艺试验和设计文件要求进行编制。 碳素钢及合金钢焊接： 1、 材料要求 2、 工程中所使用的母材、焊接材料， 必须符合相应的最新的国家标准要求。 3、 焊接材料选用应符合设计要求，如无要求， 按下列要求进行选择： A、 同种钢材焊接 B、 焊缝金属的性能和化学成分与母材相当。 C、 工艺性能好 D、 异种钢焊接 E、 两侧均非奥氏体不锈钢时， 可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用。 F、 其中一侧为奥氏体不锈钢时， 可选用含镍量较该不锈钢高的焊材。 G、 使用氩气纯度应大于99.9％,使用CO2气体,纯度应大于99.5％。 焊前准备： 1、 焊缝的设置应避开应力区，严格按照图纸要求， 如有改变或变更，须符合GBJ236-82规定。 2、 焊缝的坡口型式和尺寸， 应科学合理按《手工电弧焊焊 接接头的基本形式》（GB985-80）《埋弧自动焊接接头的基本型式和尺寸》(GB986-80)的规定进行加工。 3、 焊件切割及坡口宜采用机械方法加工， 采用火焰切割加工，如有碎硬层或氧化皮必须消除。 4、 坡口附近20mm以内，应去除油污水锈。 5、 不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防飞溅。 6、 不允许焊件强行组对，组对要求按GBJ236-82规定执行。 7、 焊条、焊剂在使用前应按规定烘干， 焊丝使用前应清除油污、锈蚀等。 焊接工艺及热处理要求 1、 氧一乙炔焊，一般适合于外径Φ≤57mm，δ≤3.5mm的碳素钢管道焊接。 2、 焊接时应防止恶劣天气影响。 3、 焊件组对点固焊接工艺应与正式工艺相同。 点固焊缝尺寸如下 单位：mm 焊件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间 距 ≤4 4 5～10 50～100 ＞4 ≤0.75且≤6 10～30 100～300 4、 不得在焊缝表面试验电流，低温钢、 不锈钢及碎硬倾向较强合金钢表面不应有电弧擦伤。 5、 Ⅰ、Ⅱ级焊缝宜采用氩弧焊打底， 合金钢焊缝采用氩弧焊打底时宜充氩气保护。 6、 应采用合理的焊接方法及顺序。 7、 管道焊接管内应防止穿堂风。 8、 纵焊缝两端宜装有引弧板、熄弧板。 对奥氏体钢焊接： 1、 单面焊焊缝宜采用手工钨极氩弧焊打底。 2、 在保证施焊顺利条件下,应选用小的工艺规范参数，短电弧多层多道焊工艺，控制层间温度不宜过高。 3、 抗腐蚀性要求高的双面焊缝， 与介质接触面的焊缝应最后施焊。 4、 焊后，应