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第七章节 模锻后序工序
第一节 概述 ） 1）自由锻造工艺特点 ①工具简单（平砧或型砧）、通用性强 ②生产效率低、尺寸精度差、适用于单件小批量生产 ③可进行局部变形，设备吨位可小 ④劳动条件差、劳动强度大 3）自由锻工艺过程制定内容 ①设计自由锻件图 ②计算坯料尺寸 ③确定变形工序 ④设计工步图 ⑤选择或设计专用工具 ⑥确定加热规范 ⑦选择设备 ⑧提出锻件技术要求及检验要求 ⑨填写工艺卡片 * * 下砥铁 上砥铁 自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。 自由锻分类：手工锻造和机器锻造 手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。机器锻造是自由锻的主要方法。 2）所用设备 ①空气锤（65Kg—1T),适于锻小锻件（2-70Kg) ②蒸空自由锻锤（0.5T—5T)，锻中型件(70-700Kg) ③水压机（60~12500T），锻大型件（1—200T
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