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第三章 原料选配与混合;第一节 原料选配;（二）化纤manmade fiber 1.品种 粘胶（人造棉）Rayon-R 莫代尔modal 丽赛Richcel 天丝tencel 竹纤维bamboo 涤纶（聚酯）Polyester-T 腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN 锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA 维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon 丙纶（聚丙烯）polypropylene 芳纶（芳族聚酰胺）aramid 氨纶spandex 聚乳酸Polyactic;2.型式 长度（mm） 细度（旦） 棉型 33-38 1.2-1.5 中长型 51-76 2-3 毛型 76-102 3-5 3.分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求） 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。;二、原料选配sorting 纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原料选配。 （一）原料选配的目的 1.合理使用原料； 2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定； 3.节约原料，降低成本（原料成本占65-80%）； 4.增加花色品种。;（二）原料选配的原则 1.满足纱线及织物的特征和品质要求 成纱号数；普梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等。 2.考虑原料的加工性能 使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。 3.考虑生产成本;三、原棉选配 1.不同种类纱线与原棉性状关系 1）棉纱号数 细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。 中粗号：要求低些，可混部分再用棉。;2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有利，棉结多----纱外观要求低。;3）单纱与股线 股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵??和短绒率等要求较单纱低。 4）经纱与纬纱 经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。;5）特种纱：用途不同，要求各异 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。 绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。 6）针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。 7）起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。;8）浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。 9）一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可 去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。 10）深色布用纱 对深色布，不同纤维染色后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。 11）印花布用纱 印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可低些。;2.纱线品质与原棉性状关系 （1）纱线强力 a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单纱的影响比股线大。 b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。 c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。 d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制）短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。;（2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成棉结。棉籽表皮脆，加工时易分裂，形成结杂。 b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂。 c.含水率、轧工 含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分