桥面系工作业指导书.doc

目 录 1.适用范围 1 2. 编制依据 1 3.作业准备 1 3.1内业技术准备 1 3.2外业技术准备 1 4.技术要求 2 5.施工程序与工艺流程 2 6.施工要求 6 6.1施工准备 6 6.2施工工艺 6 6.2.1遮板安装施工工艺 6 6.2.2挡砟墙施工工艺 6 6.2.3 AB竖墙施工工艺 8 6.2.4防水保护层施工工艺 9 6.2.5 盖板安装施工工艺 13 6.2.6 栏杆安装施工工艺 13 7.劳动组织 13 7.1劳动力组织方式 13 7.2班组人员配置 14 8.主要机械设备配置 14 9.材料要求 15 9.1 防水卷材 15 9.2 聚氨脂防水涂料 16 9.3 聚丙烯腈纤维 17 10. 质量控制及检验 18 10.1 遮板安装质量控制要点 18 10.2 挡砟墙施工质量控制要点 18 10.3 AB竖墙施工质量控制要点 19 10.4 防水保护层、伸缩缝施工质量控制要点 19 10.4.1 伸缩缝安装控制要点 19 10.4.2 防水保护层施工质量控制要点 19 10.5 盖板及栏杆安装质量控制要点 20 11.安全、质量及环保措施 20 11.1安全、环保措施 20 11.2 质量保证措施 21 桥面附属设施施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路重庆至万州 图5-1 遮板安装工艺流程 2.桥面现场施工时采取遮板、竖墙施工与挡砟墙施工错开的方式进行施工，可以消除交叉作业之间的影响。 图5-2 挡砟墙施工工艺流程 图5-3 AB竖墙施工工艺流程 3.电缆槽内防水保护层施工包含聚氨酯防水涂料涂刷及C40细石纤维混凝土浇筑、养护。挡砟墙内防水保护层施工包含涂刷基层处理剂、铺贴防水卷材（搭接）、C40细石纤维混凝土浇筑、养护。 图5-4 电缆槽防水保护层施工工艺流程 图5-5 防水层、保护层施工工艺流程（场内施工） 图5-6伸缩缝、防水层、保护层施工工艺流程（场外施工） 4.电缆槽盖板为预制结构。 RPC-H盖板按顺序摆放在电缆槽内，安装时做浆固定。栏杆安装时先将立柱安装调校完毕，再安装钢管，最后进行钢管伸缩缝安装。 图5-7盖板安装工艺流程 图5-8 栏杆安装工艺流程 6.施工要求 6.1施工准备 桥面附属设施施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。 6.2施工工艺 6.2.1遮板安装施工工艺 遮板安装采用16t吊车在桥面安装，采用从梁体跨中向梁端依次安装的工艺，并在遮板预留钢筋与桥面竖墙预留钢筋交叉处穿入8根Ф12mm钢筋并绑扎固定。待架设完成后对其进行调平、调直。安装完成后要保证遮板与遮板顶面错台不大于3mm ，遮板外部一条线、底面一条线、顶面一条线。调整好之后，尽快浇筑A墙混凝土，使之与遮板连成整体。 由于遮板在场内安装到箱梁翼板后，运架一体机运梁无法通隧道，故采用16T吊车在梁场内先将遮板按顺序摆放在箱梁电缆槽内，待箱梁架设后A墙施工前，采用8t吊车进行安装及调校等后序施工。 6.2.2挡砟墙施工工艺 挡砟墙混凝土设计标号为C40，采用现场灌注混凝土，挡砟墙施工是桥面系的控制工程，挡砟墙的施工直接影响上砟铺轨和桥面系其他组成部分的线型，因为电缆槽竖墙、遮板、盖板的安装均要参照挡砟墙。挡砟墙的施工过程包括测量放样、钢筋绑扎、模板安装和混凝土灌注、养护。 1.挡砟墙测量放样 挡砟墙施工放样包括横向基准线的控制和标高控制，桥面系各组成部分施工位置均参照横向基准线，横向基准线采用全站仪放样，用墨线定出基准线（基准线与横向位置保持15cm距离）；标高控制水准点设在桥墩中心线上。 2.挡砟墙钢筋绑扎 挡砟墙钢筋绑扎在梁体预埋钢筋上，绑扎钢筋前应根据放样情况对预埋钢筋进行校正，清除根部浮砟并凿毛，绑扎好垫块防止露筋。 3.挡砟墙模板安装 (1)挡砟墙模板加工精度较高，不易变形，尺寸的允许偏差为±1mm。每块模板长1.99m，模板与模板之间用隔板隔开以便形成挡砟墙1cm设计断缝，隔板由三块钢板组成，中间钢板厚5mm，两边各3mm厚，中间钢板比两侧钢板高，脱钢板间涂刷黄油便于脱模，脱模时用叉车抽出中间钢板，再取出两侧钢板，不损坏混凝土，以保证断缝标准。模型之间除螺栓联接外，还采用上下拉杆联接。挡砟墙模板伸缩缝下泄水口处焊接厚2cm钢板，以便脱模后成槽，便于安装泄水口蓖子，为便于脱模，焊接钢板四周打磨成斜坡。 (2)挡砟墙钢筋施工完毕检查合格后进行模板安装，安装前清除模板表面浮灰，涂刷脱模剂，伸缩缝夹板涂刷脱模黄油。安装时严格控制挡砟墙的横向位置、标高及垂直度，为控制好标高，安装模型前每隔2m在挡砟墙钢筋上焊接φ8钢筋，通过水准仪在每根钢筋上放样出设计标高（该标高比