第二节双分型面注射模浇注系统的设计.ppt

单元四 双分型面注射模结构 学习目的： 1、了解双分型面注射模的结构组成和工作过程 2、掌握双分型面注射模点浇口浇注系统和浇注系统推出机构的结构特点和设计要点 3、会对中等复杂程度的塑件进行双分型面注射模具结构设计 第二节 双分型面注射模 浇注系统的设计 点浇口浇注系统设计 浇注系统推出机构设计 一、点浇口浇注系统设计 双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。点浇口称为针点浇口，是一种截面尺寸很小的浇口。 1、点浇口的特点 优点：（1）有利于熔体充填型腔。 （2）便于控制浇口凝固时间，提高效率。 （3）便于实现塑件生产过程的自动化。 （4）塑件的外观质量好。 缺点：对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合 高粘度、热敏性以及对剪切速率不敏感的塑料。 2）按位置关系分类 一是与主流道直接接通，上图中所示的点浇口，这种浇口也称为菱形浇口或橄榄形浇口。由于熔体由注射机喷嘴很快进入型腔，只能用于对温度稳定的物料，如PE和PS等。 二是经分流道的多点进料的点浇口 3、点浇口的尺寸 1）经验值 d=0.5~1.5mm 最大不超过2mm l=0.5~2.0mm 常取1.0～1.5mm l0=0.5~1.5mm l1=1.0~2.5mm α=6°~35° β=60°~120° 2)经验公式 二、浇注系统的推出机构设计 1、单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构 （1）带有活动浇口套挡板推出机构 工作过程： 浇口套7以H8/f8的间隙配合安装在定模座板5中，外侧有压缩弹簧6。当注射机喷嘴注射完毕离开浇口套7后退一段距离时，压缩弹簧6的作用使浇口套与主流道凝料分离（松动）。开模后，挡板3先与定模座板5分型，主流道凝料从浇口套中脱出，当限位螺钉4起限位作用时，此过程分型结束，而挡板3与定模板1开始分型，直至限位螺钉2限位，这时，挡板3将浇注系统凝料从定模板1中拉出并在自重作用下自动脱落。接着动定模的主分型面开始分型。 （2）带有凹槽浇口套的挡板自动推出机构 工作过程： 带有凹槽的浇口套7以H7/m6的过渡配合固定在定模板2上，浇口套7与挡板4以锥面定位，如图4-6a所示。开模时，在弹簧3的作用下，定模板2与定模座板5首先分型，在此过程中，由于浇口套内开有凹槽，可将主流道凝料从定模座板中带出来。当限位螺钉6起作用时，挡板4与定模板2及浇口套7脱离，同时浇注系统凝料从浇口套中拉出并靠自重自动落下。 2、多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构 （1）利用挡板拉断点浇口凝料的自动推出机构 （2）利用拉料杆拉断点浇口凝料的推出机构 工作过程： 开模时，模具首先在动、定模主分型面A—A处分型，点浇口被拉料杆4拉断，浇注系统凝料留在定模中。动模后退一定距离后，在拉板7的作用下，B—B分型面分型，分流道推板6与定模板2分开，由于主流道和分流道凝料的脱模阻力，以及在定模座板5上设置有分流道拉料杆4，使点浇口凝料被滞留在分流道推板6上。当拉杆1拉动分流道推板6时，使凝料脱出主流道和分流道拉料杆4，让其依靠自重而坠落。对于聚苯乙烯等一些塑料，其主流道凝料与注射机喷嘴脱离时，经常有拉丝现象，妨碍了点浇口凝料的坠落，可采用增设压缩弹簧8和顶销9的方法把细丝拉断，如C部放大图所示。 （3）利用分流道斜孔拉断点浇口凝料的推出机构 工作过程： 模具打开时，由于塑件包紧型芯，点浇口被拉断，同时由于主流道拉料杆的作用使主流道凝料从主流道7中脱出。模具继续打开，拉料杆1的球头在型腔板2的作用下从主流道凝料中脱出，由于斜孔中凝料的拉力，使分流道凝料从型腔板2中被拉出。浇注系统凝料靠自重坠落。右图为分流道末端斜孔的尺寸。 课堂小结 点浇口的优缺点 常见点浇口形式与尺寸 单型腔点浇口浇注系统凝料推出机构的几种结构 多型腔点浇口浇注系统凝料推出机构的几种结构 * * 2、点浇口的形式 直接式点浇口，直径为d的圆锥形小端直接与塑件相连。这种结构加工方便，但模具浇口处的强度差，而且在拉断浇口时容易使塑件表面损伤。 1）按结构形式分类 圆锥过渡式点浇口，其圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的浇口与塑件相连，但这种形式的浇口直径d不能太小，浇口长度l不能太长，否则脱模时浇口凝料会断裂而堵塞浇口，影响注射的正常进行。 带圆角的圆锥过渡式的点浇口，其结构为圆锥形的小端带有圆角的形式，因此小端的截面积相应增大，塑料冷却减慢，有利于塑料熔体经浇注系统充满模腔。 圆锥过渡凸台式的点浇口，其特点是点浇口底部增加了一