第五章节地下爆破浸出(每三学时加一间隔).ppt

2007年 根据矿体产状和矿堆高度可划分为阶段集中集液与分段集液两种形式。阶段集中集液适合于急倾斜矿体，分段集液适合于缓倾斜矿体。 集液的主要工作有：采场底部集液工程的施工与构筑，采场矿堆外围采准、切割等工程封堵，集液沟、池的施工与构筑，集液中转系统的构筑与安装等。为确保浸出液的收集率，在布液前，应对被浸的采场注水试验，进行渗漏检测。在布液后，应加强对浸出液浓度和液量检测，并分析浸出效果及其造成的原因。 2007年 D 金属回收 浸出的含铜合格液一般有两种方法回收，铁置换沉淀法与萃取一电积法回收。 铁置换沉淀法是指将合格浸出液流经铁置换流槽或锤形置换塔，浸出液中的铜遇铁后将被铁置换，而以海绵铜的形式沉淀下来。海绵铜经浓缩、干燥后送冶炼厂冶炼成粗铜 该法简单、可靠，但工艺较多，铜质量低，现已被萃取一电积工艺逐步取代。 2007年 萃取一电积工艺是指将合格浸出液，通过溶剂萃取一反萃，将较低浓度（ 1 一 3g / L ）的浸出液富集成高浓度（ 50 一 200g / L ）母液，再经电积生产成电铜。萃取－电积工艺的最大优点是能生产出高纯的金属。置换尾液与萃余液经补加酸调整 pH 后，返回地下浸矿。浸后废矿堆用清水洗涤后就地封存于地下。 * 2007年 第五章 地下浸出法 1 地下就地破碎浸出 地下就地破碎浸出法开采金属矿床，是利用爆破法就地将矿体中的矿石破碎到预定的合理块度，使之就地产生微细裂隙发育、块度均匀、级配合理、渗透性能良好的矿堆，然后从矿堆上部布洒溶浸液，有选择地浸出矿石中的有价金属，浸出的溶液收集后转输地面加工回收金属，浸后尾矿留采场就地封存处置。 2007年 其特点是 80 ％左右的矿石留在就地浸矿，只有 20 ％左右的矿石出窿地表堆浸。采切工程量少，废石、尾矿排放量少，大大减小了出窿矿量和矿石运输量，省去了采场顶板管理，采空区处理和矿石破磨，浮选分离等繁重复杂工序。溶浸矿山比常规矿山基建投资少，建设周期短，生产成本低，有利于实现矿山机械化与自动化，有利于矿区环境保护，因此，该法很有应用发展前景，目前在国外已得到广泛应用，我国也在铀、铜等金属矿床试验研究或推广应用，取得了良好效果。 2007年 （1）、 破碎矿石块度控制 要对固体矿石实行有效浸出，前提就是对矿石进行破碎，矿石经破碎后，一方面可形成尺寸合理的矿石碎块，另一方面在破碎过程中可使碎块内部产生许多微细裂隙，给溶浸液的渗入提供了前提条件，使溶浸液浸出金属矿物成为可能。而破碎矿石的块度大小对浸出过程的速度及浸出效果影响很大。因此，地下就地破碎浸出加强对破碎矿石块度的控制研究具有重要的意义。 2007年 从理论上分析，块度小比块度大的矿石浸出性能好，因为块度小矿石的比表面积大，溶浸液与矿石接触面增加，可获得较快浸出速度与较高的浸出率。但它受到矿岩的破碎性能，破碎成本费用等条件的制约，就地破碎的块度只能根据矿石的浸出性能，经济上合理等条件优化确定。 2007年 1）合格块度要求 为了取得良好浸出效果，对破碎矿石要求块度适当、级配合理、孔隙度均匀，渗透性能良好。 合适的块度的确定方法是应根据矿样的浸出条件试验，各块度矿石的浸出效果（浸出率）结合预定矿堆的最终浸出率制定现场破碎矿石的块度及其块度的产率范围。块度的质量指标通常以合格块度（产率为 80 ％左右块度）作为主要指标；其次是平均块度（产率为 50 ％左右的块度）和细粒块度（产率为 10 ％一 15 ％的块度）。根据实际浸矿经验，国内外一般以 150mm 为就地破碎浸出合格块度的要求。 2007年 2）破碎方法 从破碎工艺来分类，就地破碎工艺可分为常规炸药爆破破碎、核弹破碎与自然崩落破碎三类。 常规炸药破碎应用最广，核弹破碎只有美国使用过。对于爆破法而言，爆破既是坚固矿石的破碎过程，也是破碎矿石的筑堆过程。 常规炸药破碎有深孔爆破、中深孔爆破、浅孔爆破等。一般使用高分段或阶段深孔爆破与低分段的扇形中深孔爆破效果较好。为了达到合格块度的要求。一般采用小补偿空间（补偿系数 1 . 15 －1 . 25 ）的微差挤压爆破。 2007年 某矿微差小补偿空间深孔挤压爆破效果 2007年 经过多年试验研究，我国核工业第六研究所开发出了“就地爆破粒度控制计算机模拟系统 ― BLAST 系统”。研究了就地爆破落矿筑堆补偿空间系统及补偿空间布置形式。装药结构及起爆网络，从而使中深孔和深孔爆破矿石≤150 mm的块度产率达 75 ％一 86 % , 其他指标也达到了布液浸出要求。 2007年 （2）、布液与浸出 布液与浸出涉及两方面的内容，即布液方法选择与浸出过程控制。 布液可以说是浸出过程动力学的“原动力”，因此必须根据破碎矿堆的几何形状合理选择布液方法，使矿堆布液均匀，不出现浸出死角，矿堆能达到最大限度地浸润，保证溶浸液与