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检验理论知识培训 提纲 常用焊接工艺 焊 缝 种 类 焊缝符号 焊接环境 焊前清理和预热 焊后热处理 焊缝的组成 焊接位置 常见焊缝缺陷 焊接工艺规程（WPS） 焊材 常用焊接工艺 常用焊接方法： SMAW 手工电弧焊 FCAW 药芯焊 FCAW-S 自保护药芯焊 FCAW-G 气保护药芯焊（保护气体） SAW 埋弧焊 GMAW 熔化极气体保护焊 GTAW 钨极氩弧焊 常用焊接工艺 TIG 钨极惰性气体保护焊 MIG 熔化极惰性气体保护焊 MAG 熔化极活性气体保护焊 接 头 种 类 焊 缝 种 类 焊缝符号 焊缝符号 焊 接 符 号 的 含 义 焊 接 符 号 的 含 义 焊接环境 最大风速 GMAW，GTAW，EGW或FCAW-G，除非有防风屏蔽措施保护焊缝，否则严禁在鼓风情况下操作。这种防风屏蔽物必须由适合于降低风速的材料和形状制造，使焊接处附近最大风速降低为每小时5英里（每小时8千米）。 严禁在下述情况下焊接： 周围温度低于0℉（-20℃） 焊件表面潮湿或暴露于雨、雪中，或高的风速，或焊接人员暴露于险恶条件下。 注：0℉并不意味着周围环境的温度，而是指紧靠焊接处的温度附近环境温度可低于0℉（-20℃），但围绕被焊区域的加热装置或屏蔽物，能使邻近焊件处的温度保持于0℉（-20℃）或更高。 TKY节点的焊接 焊前清理和预热 焊前清理的作用： 清除油漆、油脂、铁锈、污垢和其它物质，防止这些物质对焊缝造成有害影响（产生缺陷）。 焊前清理的范围： 焊缝两侧至少25mm。 焊前清理和预热 焊前预热的作用： 减少焊缝附件应力，防止裂纹产生。（如冬天水杯中倒入热水，水杯破裂）； 增加焊缝金属处于700-821℃的时间，细化晶粒，增加焊缝金属韧性（冲击值）； 增加焊缝金属处于205℃左右的时间，使焊缝中的更多的氢溢出，减少氢致延迟裂纹的出现； 除去坡口表面上的潮气。 焊前清理和预热 焊接前，注意不要将水、有机物等存在 H 原子的物质留在坡口表面。 焊条的烘干，很大程度上也是为了将焊条中的结晶水等烘出。 焊接过程中，注意将焊条保温筒通电加热，及时关闭焊条筒的盖子，将焊丝的塑料罩蒙上等等，采取有效措施防止焊材受潮。 焊后热处理 1.需要热处理的钢种： A,壁厚大于50mm的焊缝，焊后需要进行热处理； B,拘束度较高的结构。 2.焊后热处理作用：消除残余应力。 3。对于碳钢和低合金钢，消除应力的温度为： 600-650℃。 4。焊后热处理时间： 根据厚度确定，一般在2小时以上。 焊缝的组成 焊缝的组成 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 焊接位置 合格和不合格焊缝剖面形状 常见焊缝缺陷 常见焊缝外观缺陷： 未焊满 加强高过大 焊瘤 咬边 表面裂纹 常见焊缝缺陷 常见焊缝内部缺陷： 气孔 未熔合 裂纹(包括层状撕裂) 夹渣 常见焊缝缺陷 气孔产生原因： 通常由于焊接区域有潮汽、杂质，焊接加热分解，形成气体，这些杂质、潮汽来自焊条、母材，保护气体和周围环境中。焊接技术变化也会形成气孔，列如低氢焊条的SMAW中电弧过长。 常见焊缝缺陷 常见焊缝缺陷 常见焊缝缺陷 常见焊缝缺陷 咬肉产生原因： 通常由于不正确的焊接技术引起，特别是焊接运行速度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹陷没有足够的填充金属适当填入。热输入量过大和运条不当，咬肉也可能产生。 焊缝缺陷 焊接工艺规程（WPS） 目检 无损检测（NDT） 正面弯曲、根部弯曲和侧面弯曲缩减断面试验 全焊缝金属拉伸 宏观腐蚀 焊接工艺规程（WPS） 非管材连接的接头完全熔透（CJP）坡口焊缝 非管材连接的接头部分熔透（PJP）坡口焊缝 管材和非管材连接的角焊缝 管材连接的接头完全熔透（CJP）坡口焊缝管材T、Y和K形连接和对接接头的接头部分熔透（PJP）坡口焊缝 管材和非管材连接的塞焊缝和槽焊缝 焊材 焊条 焊丝 焊剂 焊材 焊条有药芯和药皮组成 药芯的作用：1、传导电流。2、焊缝填充金属。 药皮的作用：1 、保护作用；（A 、减缓焊缝的冷却速度，保证焊缝的外观成形。B 、隔绝空气中的氧和氮进入熔池。）2 、冶金作用；3 、改善焊接工艺性能；4 、渗合金。 焊材 焊条按熔渣的酸碱度分类：1，酸性焊条。2，碱性焊条。 焊条按药皮的主要成分分类：钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型和盐机型 焊条按用途分类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条 焊材 E