塑胶件制程管制.docVIP

塑 胶件制程 制程是否合理对制品品质的优劣有着重要影响,影响制程的因素有很多,一般分为: (1).原料的处理. (2).成型条件的影响. (3).后续处理. 塑料材料的制程要因图如下: 前处理: 烘料: 塑料的烘干: 塑料通常必须烘干到含水量0.07%以下(有些甚至需达0.02%以下),才适合成型加工. 含水量太高的塑料成型时,成品外观会出现银条状的瑕疪(silver-streak),甚至会因塑料在高温发生水解而使材质略化(如 PC,PBT,PET等). 干燥料桶的大小的计算. 塑料的单重=料头+成品(g). 成型周期(sec). 塑料干燥时间(hr). 干燥料桶.(kg). 例如:塑料的单种是150g,成型周期是70sec.塑料建议干燥时间需4hrs,起干燥料桶的大小应为: 4hrs * 60 * 60=14400sec. 14400 sec / 70sec=205 pcs. 205pcs * 150g=30.75kg. 故使用50kg料桶为宜. 常见的干燥设备. 烘箱. 热风循环式干燥料斗. 除湿干燥机. 常用塑料的烘料参数. 类别 烘料温度(c) 烘料时间(hr) 可塑化料温(c) 密度(c) PVC(S) 60~70 1~2 140~180 ----- PVC(H) 60~70 1~2 150~180 1.40 PP 70~90 1~2 200~300 0.9 PS 70~80 1~2 180~260 1.05 ABS 80~100 2~ 180~260 1.05 PC 120~ 2~4 270~310 1.2 ABS/PC 100~ 4 240~270 1.18 干燥中常发生的错误: 干燥桶盖未密闭. 干燥通过大或桶内塑料不足. 干燥桶漏气. 干燥温度太高或太低. 干燥时间不足或太久. 风扇方向错误. 材料的成型: 一.设备: 1.设备的选择. 成型设备一般分为液压机和注射机. 液压机是热固性材料的压缩和压注成型的主要设备. 注射机是热塑性料和部分热固性塑料注射注射成型的主要设备. 注射机的选择一般要考虑以下因素: a). 塑件成型所需的注射量应小于所选注射机的注射容量,即 V件≦0.8V注 V件-----塑件与浇注系统的体积(cm3) V注-----注射机的注射量(cm3) 0.8-------最大注射量的利用系数 b). 注射容量以重量表示时, G件≦0.8G注 G件------塑件与浇注系统的重量(g) G注---------注射机的注射量(g) 0.8-------最大注射量的利用系数 c). 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,即 P腔F≦P锁 P腔-------模具型腔压力,一般取40~50MPa F---------塑件与浇注系统在分型面上的投影面积. P锁-------注射机额定锁模力(N). d). 塑件成型所需的注射压力应小于注射机的额定注射压力,即 P成≦P注 P成-------塑件成型所需的注射压力(MPa). P注-------注射机的额定注射压力(MPa). e). 模具闭合时的厚度应在注射机动,定模的最大闭合高度和最小闭合高度之间,即, H最小≦H模≦H最大 H最小------注射机所许可的最小模具厚度(mm). H模-------模具闭合厚度(mm). H最大------注射机所许可的最大模具厚度(mm). f). 塑件所需的楷模距离应小于最大开模行程. 编号与维护. a). 每台注射机的压力,温度控制,注射量等都会有一些差异,这些将会影响到塑件制品的品质.因此要将机台编号,同一模具要在指定编号的机台上成型. b). 为了保证制品的精度,首先要保证设备的精度.厂商要定期定人给设备润滑保养,维修要有维修纪录,并记于维护纪录卡. 成型条件: 注射成型的成型条件一般可分为三个: 1). 料桶温度(包括喷嘴的温度). 2). 射出压力(包括射出速度). 3). 成型周期(包括射出,保压,冷却时间). 这三大成型条件是主要作用,但是要得到预期的效果,还必须相应注意螺杆的转速,背压,模温等条件. 1.