印刷机操作与常见印刷问题处理培训课件.pptVIP

印刷机操作及常见印刷问题处理 目前我司印刷机有三种：一，二，五号线使用的是DEK印刷机；三，七，八号线使用的是EKRA印刷机；剩下的四，六号线使用的是MPM印刷机。这三种印刷机使用时其基本原理，作业动作以及工艺调试方法都基本一致，只是在具体的操作方法上有所差异。为能使操作者都能清楚地了解印刷机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质 ，故制作此课件。以下将对三种印刷机的转线调试方法，参数设定等相关内容做相应介绍。 机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程图 确定参数 -初始参数设定 印刷等级 印胶，印刷等级采用第5级， 印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级。 由印刷等级确定具体的初调参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率， 刮刀长度和刮刀压力 进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长20mm，取刮刀系列最小值。 再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。(具体参数对照如下表) 每次机种更换印刷前必须测试刮刀压力。 确定停板位置 依钢板的开口中心确定PCB的停板位。 如钢板开口是在网框的中心，PCB的停板位在程序设定PCB的长、宽尺寸后设备会自动计算出停板位置。 如钢板开口不是在网框的中心，那么就在“Board stop x”选项中上输入相应的钢板开口中心与网框的中心偏差量，或者是以钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻合。 设置印刷支撑 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点 设置顶针。设置顶针的过程中应避免顶针顶到组件。 双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm，应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针 顶针设置数量参考表： 钢板位置确认与MARK点的指教 DEK： 如钢板开口是在网框的中心，则框架上的刻度尺调致为PCB板的宽度数据， 钢板开口不是在网框的中心，那么计算出钢板开口宽度中心与网框的宽度中心偏差量，在框架上的刻度尺调致为pcb宽度加或减此偏差量。 MPM： PCB传于机器内正确的停板位后，放于钢板入设备内固定，Teach Boardstop时找出PCB与钢板相对应的FIDUCIA，设备会跟椐PCB MARK与钢板MARK的差值自动补正。找出钢板的 正确位置。 EKRA： PCB传于正确的停板位后，让Table上升，开启Screen Clamping，这时钢板固定架为可移动， 放于钢板后，手动调整钢板固定架，使钢板开口与底部的PCB焊盘完全对应。然后固定Screen Clamping. TEACH FIDUCIAI ： 选择FIDUCIAL点的类型 ，将PCB板FIDCIAL的中心放在十字标志的中心位 置 调整扑捉范围面积到FIDUCIAI的1.5倍然后确认FIDUCIAI的识别。 注：一般来说PCB板上的MARK点形状都是圆形，印刷机提取MARK点时默认 也都是圆点。当遇到板上或钢网上面没有规则的MARK点的时候我们可以选 取板上不需要贴片的适当的焊盘来充当定位点。另外对于EKRA印刷机如果 板子比较简单还可以选择不进行MARK点定位的模式来印刷。 参数设置 1、调整印刷间隙： 当Rsising Table运动到印刷高度时，先检查钢网是否处于水平位置，如果钢网被 PCB顶起，增大印刷间隙，直到钢网处于水平位置，如果钢网处于水平，用手指轻 压钢网的中部检查钢网与PCB是否接触，如果有间隙，减少印刷间隙，直到接触良 好。 2 、确定印刷行程及添加焊膏或贴片胶： DEK： 在print front(rear) limit:栏内为0mm时为设备默认距PCB板边30mm,下限值为- 6.5mm,一般情况高为默认值0，增减时视产品而定 MPM： 每次新产品程序制作时，在set stroke菜单下设定前后刮刀的合适印刷行程，距钢网 开孔40mm左右 ； EKRA ： 设备会依据PCB板的宽度自动设定印刷行程，可在主菜单的Print From:栏内修改所 需的印刷行程。距钢网开孔40mm左右 添加焊膏或贴片胶： 搅拌焊膏时建议先用搅拌刀从下向上搅（确保焊膏剂分散开），再顺时 针方向搅拌1-2分钟，直到焊膏为流状物为止。添加焊膏时，根据印刷行程 及前后刮刀印刷的先后顺序添加焊膏至钢网上相应的位置，并保证焊膏流动 直径15mm，胶流动直径6mm 。 增加刮刀压力： 依初始参数的印刷等级内的参数设定刮刀压力值，再测试刮刀压力； 如果钢网上的焊膏或胶水能刮干净，0.4kg压力作为最终调制压力。如果钢网上的焊膏或胶水刮不干净，增加刮