发动机齿轮工艺与夹具设计.doc

本科毕业设计论文 题目 发动机齿轮工艺及夹具设计 全篇交流QQ;747933699 摘要 齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。也计，通过对发动机传动齿轮的结构分析、工作环境分析及对传动齿轮进行工艺性分析、定位基准的选择、刀、量具的选择、设备的选择、拟订工艺路线，制定加工工艺规程等工作后，编制了一套完整的齿轮加工工艺规程。 在齿轮轮齿的加工工序中,此次设计对轮齿先采用滚齿的加工方法，再采用剃齿的加工方法来确保齿部精度达到要求，并在剃齿加工工序中设计了一套专用的剃齿夹具进一步确保齿部精度合格。 关键 全篇交流QQ;747933699 词：齿轮，工艺规程，夹具目录 第一章 概 论 1 1.1研究背景和意义 1 1.2研究的内容及重点 1 第二章 齿轮的工艺分析与刀具的选择 3 2.1传动齿轮分析 3 2.1.1传动齿轮的重要性及特点 3 2.1.2 零件的结构及参数分析 3 2.1.3材料与热处理 4 2.1.4 精度分析 5 2.2 毛坯的选择 5 2.3零件的加工方法 5 2.4刀具的选择 8 第三章 工艺规程设计 9 3.1工艺安排 9 3.2定位基准的选择 10 3.3工艺路线的设计 11 3.4 工艺尺寸的计算 14 第四章 夹具的设计 15 4.1确定工件的定位方案 15 4.2选择定位原件 16 4.3分析计算定位误差及夹具的精度计算 16 4.4夹具的使用说明 17 第五章 总结 18 参考资料 19 致谢 20 毕业设计小结 21 全篇交流QQ;747933699 能、寿命直接影响整机的技术经济指标，齿轮因其形状复杂、技术问题多，制造难度较大，所以齿轮制造水平在较大程度上反映一个国家机械工业的水平。我国在发展齿轮生产方面，到70年代末，已基本形成齿轮制造工业的完整体系。 齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决的基础理论只是，技术基础只是以及专业课知识和技术，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握机械设计的一般程序，规范和方法。通过毕业设计进一步巩固和加深学生对所学的基本理论，基本知识和基本技能的认识；提高学生设计，计算，计算机制图和编写技术文件的能力；培养学生正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力；培养学生严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，树立正确的生产观点，经济观点和全局观点，从而实现学生向工程技术人员的过渡过程。 1.2研究的内容及重点 20° 0 0.124 120 112.763 4.496 8.999 150 11.422 8FHGB100.95-88 公法线长度及极限偏差 WK 43.35 跨齿数 k 4 公法线长度变动公差 FW 0.085 径向综合公差 Fi” 0.10 格的钢材，由于淬透性能波动范围过大而影响产品质量的情况。例如若20CrMnTi渗碳钢的淬透性过低，则制成的齿轮渗碳淬火后，心部硬度低于技术条件规定的数值，疲劳试验时，齿轮的疲劳寿命降低一半；若淬透性能过高，则齿轮渗碳淬火后内孔收缩量过大而影响齿轮装配。渗碳淬火齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级，其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数，其中齿形是指齿的径向形状，齿向是指齿的纵向形状，径跳是指相邻两齿间距离的误差，一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成，~8级便可使用8级精度，剃齿阶段可达到6~7级精度。由于剃齿之后又有淬火热处理工艺，所以轮齿的精度又达8级的要求，所以剃齿工艺是非常有必要的。 2.2 毛坯的选择 毛坯的制造是零件生产过程中的一部分，是由原材料变成成品的第一步，目前，机械加工零件的毛坯形式通常有以下几类：锻造、铸造、型材、冲压、焊接，在选择毛坯制造方法时，可根据以下主要参数确定 （1）被加工零件的结构形状，制造精度与几何尺寸； （2）零件的生产类型； （3）零件所采用的材料； 由于齿轮是发动机的关键零件，尺寸精确、加工余量小、大批量生产、材料硬度高，所以此次设计选用锻造的方法加工毛料，根据设计图要求，毛坯交货状态的热处理为正火，硬度在HB=170~200。 2.3零件的加工方法 轮齿的加工方法及分析 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方