发酵工程第十一章发酵工程下游技术发展与发酵液.ppt

三、发酵液的相对纯化 发酵液中杂质较多，其中有些杂质不仅影响产品质量和收率，同时对后续提取精制有很大影响。因此预处理时必须采用合适方法去除这些杂质，利于后续工作的进行。 高价无极离子的去除：一般可采用草酸、草酸盐、三聚磷酸钠和黄血盐等去除相应的离子。 杂蛋白的去除：沉淀法、变性法和吸附法都可以去除不需要的杂蛋白。 四、固液分离工程及设备 固液分离是发酵生产中经常用到得单元操作。 固液分离方法很多：分子筛、重力沉降、浮选分离、离心分离和过滤等等。 过滤法 离心法 切向流过滤法 1、过滤法 过滤法：在某一支撑物上放过滤介质，注入含固体颗粒的溶液，使液体通过，固体颗粒留下。 过滤设备分类：重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。 过滤介质的种类 过滤机类别 过滤设备选择的标准 被过滤液体的过滤特性； 生产规模； 操作条件和要求； 被过滤液体的过滤特性 根据滤饼形成特性、固形物的沉淀性和含量可以分为如下5类： 固形物含量大于20%，能在数秒内形成50mm以上滤饼的料液； 固形物含量10%-20%，能在30s内形成50mm以上的滤饼； 固形物含量1%-10%； 固形物含量在0.1%-1%； 固形物含量小于0.1%。 过滤介质的种类 无定形颗粒：活性炭、砂和无烟煤等； 形成颗粒：烧结金属、烧结塑料、合成树脂等； 非金属织布棉、化纤、玻璃纤维纸品等； 金属织布 无纺布、石棉、合成纤维等。 过滤机类别 板框式压滤机 真空转鼓过滤机 硅藻土过滤机 板框式压滤机 适用范围：霉菌、放线菌、酵母菌等多种发酵液的固液分离； 优点：结构简单、操作方便、价格低廉、耐受力强、动力消耗少； 缺点：设备笨重、劳动强度大、间歇操作、生产效率低。 板框过滤机结构图 1-尾板 2-滤框 3-滤板 4-主梁 5-头板 6-紧压装置 真空转鼓过滤机 工作原理：负压工作。过滤面是一个很低转速旋转、开有许多小孔或筛板组成的圆筒，外附金属网等过滤介质，转鼓形成真空，滤液则可通过过滤机，完成过滤。 优点：能连续操作、能实现自动化控制； 缺点：压力过小； 适用范围：霉菌发酵液的过滤 硅藻土过滤机 优点：即是过滤介质，又是助滤剂，形成滤饼空隙大，具有不可压缩性； 使用方法：作为深层过滤介质过滤悬浮液、在挠性和刚性支持性介质表面预涂或分散到过滤液中。 2、离心法 离心法：基于固体颗粒和液体密度存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒加速沉降的分离过程。 离心只能获得一种较为浓缩的悬浮液或浆体。 碟片式离心机 管式离心机 篮式离心机 3、切向流过滤法 切向流过滤：也叫错流过滤、交叉过滤、十字过滤等，是指料液的流动方向与滤饼基本垂直。 操作方法：悬浮液在过滤介质表面做切向流动，利用流动的剪切力将过滤介质表面的固体移走。 代表方式：用泵循环使悬浮液流经过滤介质、在过滤介质表面搅拌造成流动产生切向流。 发酵工程 Fermentation Engineering 李先磊 化学化工系 发酵工程 Fermentation Engineering 李先磊 化学化工学院 第十一章 发酵工程下游技术发展及发酵液的预处理 下游技术发展与发酵液预处理 第一节 发酵工程下游技术发展 第二节 发酵液预处理 第一节 发酵工程下游技术发展 发酵工程下游技术领域 发酵工程下游技术过程和发展动态 发酵工程下游技术原理 一、发酵工程下游技术领域 发酵工程下游技术的范畴包括物质分离和产品加工。 从发酵液中可以获得的产物 发酵产品特性 发酵液组成特点 发酵产物后处理过程的分离纯化必须的注意事项 1、从发酵液中可以获得的产物 从发酵液中获得的产物可以是多种，如抗生素、核酸、多肽、维生素等，分为如下三类： 菌体及胞内产物 酶 代谢产物 2、发酵产品特性 在发酵液或培养液中产物浓度很低； 含有产物的初始物料组成复杂； 发酵产物多为生物活性物质，稳定性差，易失活； 发酵产品种类繁多，包括各种分子量和结构的生物活性物质； 许多产品作为医药、食品和生物试剂时要求较严格； 3、发酵液组成特点 发酵液大部分是水； 发酵液中发酵产物浓度较低，一般低于10%； 发酵液中悬浮固形物主要含有菌体和蛋白质胶体，会影响分离过程； 发酵液的培养基残留还含有无机盐、非蛋白质大分子及降解产物均会影响分离过程； 发酵液中常有代谢副产物； 发酵液中含有色素、热原质等有机杂质，对提炼影响相当大，必须除去。 4、发酵产物后处理过程的分离纯化必须的注意事项 条件温和，必须保持产物生理活性； 能够达到要求的纯度，要选择合适的分离技术； 收率高，目的产物的量和活性必须有较高收率； 生产成本尽量降低； 工艺过程尽可能缩短和简化； 分离快速，以提高生产能力； 生产中所产生废物尽可能少并能够处理； 实验过程能成功进行放大。 二、发酵工程下游技术