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后张法预应力砼箱梁外观及强度控制施工总结 刘 波 中交路桥华北工程有限公司青兰项目部9合同 1、工程概况 我公司承建的青兰高速邯郸至涉县段9合同全长7.1公里，包含有沁河大桥、贾沟1号大桥、贾沟2号大桥、邯武快速路跨线桥，全部为后张法预应力砼箱梁，共计448片。 2、预应力砼箱梁施工出现各种问题 针对预制场前期出现的各种问题，项目部与施工队进行了多次现场分析，主要从模板、钢筋、混凝土三方面寻找原因，从模板光洁度、拼缝、脱模剂、钢筋加工尺寸、保护层厚度，混凝土原材质量，拌、浇、振施工工艺等多方面进行总结。 3、施工过程出现各种问题，整改控制 3.1侧模拼缝、堵头模板两侧跑浆较多 3.1.1专人对侧模拼缝处法兰和面板的变形进行校正。 3.1.2将侧模法兰间采用的双面胶带止浆条厚度由2mm改为5mm。 3.1.3找高水平的电焊工将侧模面板与法兰之间没有满焊的地方全部焊满。 3.2模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象 3.2.1将侧模法兰间全部加设定位销，方法是各节侧模拼装好并经检查拼缝合格后，找专人将相临两节侧模的法兰每隔50cm钻成通孔，在通孔两侧分别焊上定位销套，然后将定位销紧紧夯入销套，以后反复拼装时只要拆装定位销即可。 3.2.2要求模板工支模后对外模上下拉杆进行自检，要求上紧且松紧程度一致。最后由技术员、质检工程师检查。 3.3梁腹板侧表面、箱梁端头锚固截面有气泡、蜂窝、麻面 3.3.1找专家对振捣工进行专门的指导、培训，使其掌握振捣要领。砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离步设的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。振捣时需注意振捣棒要离开模板一定距离，防止损坏模板或出现漏浆等，振捣时间要和砼塌落度结合起来，防止过振。 3.3.2要求振捣工在振捣锚固截面锚下钢筋密集，且受波纹管影响而不好振捣的地方要特别注意，并专门加工振捣铲，人工配合振捣。 3.3.3对搅拌站的搅拌司机进行教育，指出搅拌时间对于砼质量的重要性，要求其不可私自减少搅拌时间，并指定相应制度约束其行为。 3.3.4要求搅拌站严格按照砼配合比的坍落度进行搅拌，未经试验工程师通知，任何人不得随意调整搅拌用水量，更改施工配合比。 3.4梁腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一 3.4.1砼浇注时，模板表面因投料和振动棒激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点或斑块。浇注梁底、腹板时，放料要注意，避免砼散落到模板上，必要时可用彩条布或薄铁皮等遮住翼板底模板。 3.4.2拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，见油光即可；如果用量过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。 3.5梁腹板表面有明显的云斑、水纹斑 3.5.1对负责布料的人员和龙门吊司机进行教育，要求其必须做到砼布料均匀、有序，层次清晰、层厚一致。 3.5.2要求振捣工在对砼进行振捣时，始终保留最前沿一段1m-1.5m刚浇铺好的砼不要急于振捣，待下一段砼浇铺接茬后再振捣。 3.5.3项目部试验室加大对水泥、砂、石等原材料的检查力度，不合格材料不得进场，从原材料上把好质量关。4.要求搅拌站严格严格控制砼坍落度，确保搅拌时间，保证拌出和易性好的混凝土。 3.6梁腹板表面有明显的层印冷缝 3.6.1浇筑时严格执行混凝土浇铺与振捣的分段、分层顺序。贾沟2号大桥30m预制箱梁裸高为1.6m，分四层，每层分三段，根据浇铺方法不同可分为台阶层次法和水平层次法。气温高时，为防止砼振捣面上水分蒸发过多造成接茬不良，可采用台阶层次法，但台阶法容易造成施工人员集中，施工干扰大，容易发生振捣不到位，使粱体表面出现蜂窝、气泡等现象。一般情况下均采用水平层次法。采用水平层次法的好处在于浇、振工作面分离，施工干扰小，只是需注意在气温高浇铺后不可急于振捣，而在下层砼布料之前将将上层砼振捣完成即可，这样做的好处是防止砼振捣面上分蒸发过多造成接茬不良。 3.6.2在砼拌制、运输、浇筑三个环节中，若出现机械设备等故障造成停歇，在继续浇筑之前要严格按照施工缝的要求进行检查，若发现已振捣过的砼表面有失水等现象时，可用振捣棒重新伸入砼表面5cm-10cm稍微振捣，以利于接茬。 3.6.3将粱体腹板内的波纹管位置向内适当移动，以利于振捣棒可以从波纹管与腹板外侧钢筋之间插入对波纹管以下的砼进行振捣。 3.6.4对于钢筋或波纹管密集，单纯使用50型振捣棒捣固困难的部位，采取30型振捣棒和专门制作的人工捣固铲配合振捣。 3.6.5要求搅拌站对砼的搅拌时间和坍落度加强控制，使拌和物的流动性、稀稠程度大体相同，避免在浇筑过程中由于砼的均密程度或密实状态差异较大而在先