焊接指导书(08615).docVIP

焊接作业指导书 一、编制依据 施工图纸 可靠的材料焊接性标准 国家建设部及地方行政单位颁发的现行技术规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997) 《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金焊条》（GB/T5118-1995） 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》(GB3323-87)和《压力容器无损检测》(JB/T4730-2005) 焊接评定标准 10.本公司质量手册，程序文件，工程施工管理手册等有关文件． 焊接方法 手工电弧焊 １焊条的要求 电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易． 药皮应均匀熔化，无成块脱落现象．药皮的熔化速充应稍慢焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛． 焊接过程中不应有过多的烟雾或过大．过多的飞溅． 保证熔敷金属有一定的搞裂性，所需的力学性能和化学成分． 焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除． 焊缝射线探伤应不低于《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87所规定的Ⅱ级合格标准． 2焊条的选用 Q235-B与Q235-B相焊选用J427(E4315)焊条。 选用J427焊条时，在使用前经350-400°烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接． 16Mn与16Mn相焊,采用J507(E5015)焊条,在使用前经350-400°烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接． Q235-B与16Mn或20与16Mn相焊,均采用J426或J427焊条　 1.3焊接接头坡口形式见附图,当对接接头板厚不同时,若板厚差(δ-δ1)不超过下表时,则按厚板选定坡口形式和参数.当对接接头板厚差超过下表时规定时,则应将厚板按附图要求加工成斜面. (δ-δ1) 差值表 较薄的板δ1(mm) ≥2-5 ＞5-9 ＞9-12 ＞12 允许板厚差(δ-δ1)(mm) 1 2 3 4 1.4各种位置焊接操作要点 1.4.1平焊 平焊常用接头有对接接头,T形接头,搭接接头及角接接头 ⑴对接接头平焊,工艺参数见下表 对接接头平焊工艺参数 焊件厚度或焊脚尺寸(mm) 第一层焊缝 其它各层焊缝 封底焊缝 焊条直径(mm) 焊接电流(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(mm) 2 2 50-60 - - 2 55-60 2.5-3.5 3.2 80-110 - - 3.2 85-120 4-5 3.2 90-130 - - 3.2 100-130 4 160-200 - - 4 160-210 5-6 4 160-200 - - 3.2 100-130 - - 4 180-210 ＞6 4 160-200 4 160-210 4 180-210 5 220-280 5 220-260 注:1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝 2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝 3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理 当板厚小于６mm时，一般采用Ｉ形坡口双面焊,焊接正面焊缝时，采用短弧焊，焊接反面焊时，非标和重要结构件必须清根，但要将正面焊缝背冰的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些，以保证根部焊透．其余不必清根． 当板厚超过6mm时,必须开V形坡口或X形坡口.需采用多层焊或多层多道焊时,焊道分布及焊接顺序如图所示 多层焊时,焊第一层应选直径较小的焊条,使电弧能深入到坡口的根部,运条方法根据焊条直径与坡口间隙决定,可采用直径较小的焊条或锯齿形运条法.焊接填充层时,可改用直径较粗的焊条和较大的焊接电流施焊,务必使坡口两侧熔合好,每层焊道表面平整,两侧稍下凹,决不能上凸或咬边 焊盖面焊道进的电流可比填充焊时稍小些,焊接时使熔池边缘超过坡口棱边1-2mm,保持摆幅和焊速均匀,就能获得满意的焊缝. 如果板太厚,每层焊缝的宽度太大时,应考虑多道焊. ⑵T形接头的平角焊,其工艺参数见下表 I形坡口T形接头平焊工艺参数 焊脚尺寸(mm) 层数或道数 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 2 1 2-3.2 60-120 3-4 3.2-4.0 90-180 6 8 4-5 150-240 10-12 1-2 14 2-3 5 200-300 16 3-4 18 4-5 20 5-6 a.单层焊.当焊脚尺寸小于8mm时,采用单层单道焊,当焊脚尺寸∠5mm时,可采用短弧焊.焊脚尺寸在6-10mm时,可采用斜面圈形或反锯齿形运条法进行焊接. b.多层焊.焊脚尺寸为8-10mm时,可采用两层两道焊法. c.多层