重大危险源与控制措施一览表.doc

重点危险源及控制措施一览表 TYJC-JL-AH-001 序号 设备/活动/过程 危险源 伤害类型 控制措施 责任单位 1 物料运输 运输车辆 人身伤害 严格执行《厂内道路安全管理办法》 定期对车辆进行检查，确保其完好 加强对相关方的监督管理 调度室 2 各种物料 储存 清仓、清库 坍塌、掩埋 严格执行“清库作业安全操作规程” 必须办理相关入库设备停电工作票 作业人员必须系安全带，安全带悬挂必须有适宜的高度，且牢固可靠 进入库内作业时，必须先将人体上方挂壁清理干净后，方可进行批量作业 作业时必须由两人或两人以上，必须由专人指挥，专人监护 照明必须充足（使用36v以下电压照明灯），严谨夜间作业 保持通风良好，防止窒息 清库作业前，必须组织所有人员开安全例会，交代清楚每一个清库人员在库内潜在的安全隐患及作业安全注意事项 原料车间 烧成车间 制成车间 包装车间 3 煤粉仓、煤袋收尘器 CO浓度超标、动火作业 火灾爆炸 煤粉系统进行检修作业时必须办理高危作业的审批手续 设备必须在停机状态 必须将作业场所管道、煤粉仓、收尘器内的煤粉清理干净，严谨在磨内存有煤粉的情况下进行割、焊作业 系统内禁止吸烟和火源 定时监视煤粉仓内温度的变化情况，收尘器及各处死角不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净 定期效验CO温度仪 配备做够的灭火器，设置明显的防火标识 专人监护 烧成车间 序号 设备/活动/过程 危险源 伤害类型 控制措施 责任单位 4 分解炉 锥部清理结皮 烫伤 严格执行安全操作规程 保持系统在负压状态，按照要求停止锥部空气炮 严格按照要求穿戴防护用品 清理作业时，必须由专人指挥，专人监护，严谨闲杂人员进入清理区域。 烧成车间 5 预热器 各级预热器清赌 烫伤 保证窑系统在负压状态，按要求停止所有空气炮 清理作业时，必须由专人监护 中控操作人员在操作任何设备时必须通知窑尾清赌负责人或监护人，以防误操作造成喷料伤人 作业前锁死上级翻板阀，将下级旋风筒内的存料全部清理干净 必须穿戴专用劳动防护用品 各通道口设置警戒人员，严谨闲杂人员进入热料飞溅区域 烧成车间 6 预热器 检修 垮落 坍塌 作业前必须将上级旋风筒内的存料全部清理干净，并关闭锁死上级所有翻板阀 必须有专人进行监护 必须带好安全带，安全带的挂点必须牢固可靠 必须穿戴专用劳动防护用品 先对有可能塌落的浇注料进行必要清理 搭牢脚手架，防止脚手架脱落 检修完毕后，确定筒内杂物清理完毕后方可撤离 烧成车间 7 篦冷机 “打雪人”、“打蛋” 烫伤 保证篦冷机系统在负压状态，并要求停止所有篦冷机空气炮，以防止喷出热料烫伤 在现场关闭所有空气炮的进口阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误操作造成喷料伤人 通知窑尾岗位停止清理结皮和检查关闭锁死各级翻板阀 4、穿戴好专用劳动防护用品，并系好安全带 5、作业时必须设专人监护 6、现场专人指挥、专人监护，严谨无防护措施和闲杂人员进入作业现场 烧成车间 序号 设备/活动/过程 危险源 伤害类型 控制措施 责任单位 8 篦冷机 地坑作业 烫伤 严格遵守《篦冷机安全操作规程》 专人监护 提高安全防范意识 维持入窑生料量，防止跑生料 维持三次风量，防止因三次风量调整造成篦冷机三次风斜坡结皮塌落 保持篦冷机各风室内风量不变 在清理预热器和缩口时，严谨入地坑内作业 篦冷机“打蛋”、“打雪人”时，严谨入地坑内作业 烧成车间 9 分解炉 进入分解炉内检修 烫伤、砸伤 专人监护 经专人确认后保证炉内温度在常温状态，检查上部和耐火材料情况，以防温度高时发生烫伤和窒息事故 要先将上不得积灰清除，防止踏料伤人 必须带好安全带、安全帽、防护眼镜、工作鞋和防火服等防护用品，安全带的挂点必须牢固可靠； 必须有足够的照明 关闭锁死各级翻板阀 7、搭牢脚手架，防止脚手架脱落 烧成车间 10 进入窑内检修 打窑皮、打砖 烫伤、砸伤 办理停送电手续，将主机断电，窑辅传电源送现场后专人监控 检查窑辅传刹车，确保刹车灵活可靠 将预热器C4、C5翻板阀锁死 配戴好个人防护用品 使用36v以下电压照明灯 确认窑内无高温危险源及无垮窑皮时方可进入。 打窑皮检查耐火砖时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮 烧成车间 11 进入窑内检修 砌砖 砸伤 打撑要牢固可靠，必须经现场安全人员确认后方可进行 楔铁要保证与砖面相平，避免伤人 现场专人指挥，确认无误后方可转窑 砌砖完毕后，清理窑内杂物，确认窑内无杂物方可撤离 烧成车间 12 回转窑 正压 烫伤 遵守回转窑安全操作规程 规范配戴个人防护用品 烧成车间 13 窑头电收尘、窑尾袋收尘 CO浓度超标 潜在的爆炸 严格执行《电收尘安全操作规程》 执行应急预案 严格控制分解炉喂煤量和入窑生料量的调整参数