塑料模具26225.docVIP

防震器模具 设 计 计 算 说 明 书 姓 名： 邓 艳 专业班级： 模具 043A 指导老师： 章 飞 设计时间： 06年6.26～6.30日 设计成绩： 前言 这10年中，我国的塑料成形工业和模具工业有了很大的发展，计算机辅助设计软件已经在模具设计中广泛应用。 塑料模具设计内容包括塑件工艺性分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、成型零件工作尺寸、冷却参数、注射温度和注射时间等）、浇注系统设计、分型面设计、成型零件设计、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计，绘制模具装配图和成型零件图，编写设计说明书等。 为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能力适应成形工艺要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 模具设计及制造实训中培养学生独立地编制成形工艺规程，会正确运用技术标准和资料，以完成从事模具技术工作的人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本训练。本说明书几仅供指导老师阅读和批改，没有参考价值。 目录 前言….…………………………………...………………2 课程设计任务书……………...………………………….5 三、设计过程与内容……………….………………………….8 （一）成型零件工艺规程的编制……………………………………….8 （1）塑件的工艺性分析………………………………………………..8 1)、塑件的原材料分析……………………………………………….8 2）、塑件的结构和尺寸精度表面质量分析………………………….9 3）、表面质量分析…………………………………………………….9 2、计算塑件的体积和质量……………………………………………..9 3、塑件工艺参数的确定.....................................10 （二）、注射模的结构设计……………………………...………….….10 1、分型面的选择…………………………………...……………….….11 2、型腔数目的确定及型腔的排列………………………...……….….11 3、浇注系统的设计………………………………………...………..…12 （1）主流道设计……………………………………...………….……..12 （2）分流道设计…………………………………………...…………...13 （3）浇口设计……………………………………………...………..….13 （4）型芯、型腔结构的确定 ………………………………………….14 （5）推件方式的选择……………………………………...…………..14 （6）标准模架的选择………………………………………...……..…14 （三）.注射人机有关参数计算………………………………………...15 （四）、模具设计的有关计算…………………………………...…….16 型腔、型芯工作尺寸的计算……………………………………16 塑料件有关图形参考………………………………….19 设计总结与体会 ……………………..………………..27 参考书目与资料………………………………………..28 如图防震器塑料制件，材料为聚乙烯，收缩率为1.5%—3%，生产批量为10万件。 （一） 成型零件工艺分析规程的编程 塑件的工艺性分析 （1） 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚乙烯，属热塑性塑料。它流动性极好（流动性好的塑料，在成型时容易溢料，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料易积聚，易粘模，硬化过早等缺陷）溢流性极好，溢流间隙值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，冷却速度快，收缩性大，方向性明确，易变形，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形。 该塑料件尺寸较小，一般精度等级为7，为降低成型费用，采用一模四腔，并不对制品进行后加工。 对满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用拼镶结构。 确定型腔数目 根据塑件的生产批量及尺寸精度要求采用一模四腔，防震器塑料件如图所示。 （二） 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 塑件的结构分析 从图纸上