精品如何对员工培训.ppt

现场管理思路 现场标准化作业检讨 企业经营的6项指标 P（Production) 生产 Q (Quality) 质量 C(COST) 成本 D(Delivery) 交期 S(SAFETY) 安全 M(Morale) 士气 部门推进的方法 企业整体推进的方法,必须进行以下措施： 管理方针 管理项目 管理目标 日常报告 管理的定义 管理来源于组织，二人以上共同完成一项事情形成组织 管理就是对资源（人，机器，材料，信息，工作方法）实施过程控制，使现有的物品产生增值的活动 管理的含义 管理=维持＋改善 管理意识和工作方法 先进企业有一套有效的考评制度，对部门及管理人员不是根据『感觉』，而是绩效评价；先进企业追求『工作方法改善』，以『作业方法有没有问题，是最好的方法吗』进行日常改善，而不是说作业员未认真作业，例如：SDA03R3NL品排带后数量确认，假如让人一个一个数肯定会错，作一标准长度的尺子（该长度有100Pcs产品），用尺子进行数数就不易出错 管理的基准 管理就是维持加改善，企业的管理水平提高重点在改善，只有不断改善，才能提高，才会发展 现场管理主要以现场为中心，以现物为目标，进行现实（实际因果关系）的分析改善 管理人员的基本要求 对作业方法及工艺流程的了解 工作职责的了解 改善能力(创新) 教育能力 沟通能力(交流、交际) 组织能力 倾听能力 幽默能力 目标管理的能力 解决问题的能力 激励部下的能力 指导部下的能力 培养部下的能力 控制情绪的能力 自我约束的能力(以身作则) 总结报告的能力 管理绩效体现（目标管理） 一. 人员沟通及联络方面 1.与部下的沟通及协调关系 2.与上司的汇报(及时/准确/有自己主见) 3. 与关联部门的沟通/配合 二. 生产方面 1. 生产效率: 产出总数量/总投入工时(每天) 2. 生产周基: L/T 3. 半成品在库控制 4. 交货期延迟件数(月) 5. 交货期延迟数量(月) 6. 生产计划达成率(月) 三. 品质方面 1. 客户投诉件数(月度) 2. 良品率(每天) 3. 工程检查不合格率 4. 工程异常批量发生率 5. 出荷检查不合格率 6. 内部投诉件数 7. 不良品数量及重量 四. 材料方面 1. 理论损耗同实际损耗对比 2. 不良材料的数量及重量 五. 设备方面 稼动率:(负荷时间-停止时间)/负荷时间 工程改善的目的 快速提升劳动效率 降低不良率 减少库存 缩短交货期 节省生产空间 低成本花费少 效率的认识 假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式 真效率是指以最少得人员，仅作出市场需要量的产品 市场需求100Pcs产品，但工厂用10人作出125Pcs，但25Pcs产品未卖出，未产生价值，反而占用资金.场所.花费了人力；真效率为用8人作出100PCS,无库存，无浪费，此为真效率 一条流水线一定要考虑整体效率，假如一条线15人，有人1天400PCS,但有人只作200PCS,此流水线整体效率只有200PCS,而一般管理要奖励单个人，实际工厂未获得效益，怎样改善？ 对企业而言，应看重整体效率，而不是单个效率 效率提升的出发点 －效率的改善不是追加作业员劳动强度，而重点在改善作业方法，减少作业员劳动强度，这样整体效率会提高 作业过程中『三不』原则a.不点头 b.不转身 c.不插秧（两手同时作业，不可一手作业一手拿 产品）如洁净室内的7段产品捺印就是插秧式作 业，改善方法追加治具，而VQ1000的捺印就比 较好，全部放在托盘中进行捺印 动作的基准 1.动作1：以手关节为中心的动作，范围为手指的长度 2.动作2：以腕关节为中心的动作，范围为手的长度 3.动作3：以肘关节为中心的动作，范围为前臂长度 4.动作4:以臂关节为中心的动作，范围为手臂的长度 5.动作5：以腰为中心的动作，范围最大 动作简单作业员付出的劳动强度就小，效率会高 现场品质管理 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 观念： 1.品质问题主要是两方面的问题，一是管理问题,二是技术问题(根据具体情况分析问题所在) 2.失误会发生，但对失误的