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第一章 循环流化床锅炉的主要类型
第一节 按分离器工作温度分类
分离器是循环流化床锅炉的一个重要部件，其作用是保证将大量固体物料从热烟气中分离出来，再送回炉膛以维持循环流化床锅炉炉膛的燃烧工况。根据分离器工作温度的高低，可将循环流化床锅炉分为采用高温分离器的循环流化床锅炉，采用中温分离器的循环流化床锅炉和采用低温分离器的循环流化床锅炉。
一、采用高温分离器的循环流化床锅炉
采用高温分离器的循环流化床锅炉，其分离工作温度为850℃-900℃，与炉膛温度基本相同。
1、无冷却装置的分离器
在炉膛上部布置屏式过热器。
2、有冷却装置的分离器
二、采用中温分离器的循环流化床锅炉
采用高温分离器的循环流化床锅炉，其分离工作温度为400℃-600℃。
其特点是在炉膛中布置了屏式过热器、对流过热器、蒸发受热面和部分省煤器受热面。热烟气经过各受热面的吸热后温度降到400℃左右后进入分离器，这样，由于烟气温度只有400℃左右，改善了分离器的高温工作条件，使分离器可以采用较薄的耐火隔热材料。此外由于温度降低后烟气体积减少，可使分离器尺寸减小，分离能耗降低。
三、采用低温分离器的循环流化床锅炉
低温分离器的循环流化床锅炉的分离器工作温度一般为200℃-300℃。一般用于鼓泡床的飞灰回燃装置，即布置在省煤器后面的低温烟区，作为第二级分离装置配合使用，将浓缩后的含尘烟气中的细颗粒飞灰收集后再用气力回送装置送回炉膛燃烧。
第二节 按分离器结构形式分类
一、采用旋风分离器的循环流化床锅炉：一般布置在炉外。结构复杂、体积大、制造费用高、启动和停炉时间长，但分离效率高。
二、采用惯性分离器的循环流化床锅炉：
工作原理：气体及其所带固体颗粒密度不同，在气固两相流体转向时因惯性不同导致气体和固体颗粒运行轨迹各异，而使两者分离。其主要方法是通过使气固两相流体急转弯或者冲击在挡板上再急转弯达到气体和固体的分离。
惯性分离器常用的由百叶窗式分离器和撞击式分离器。大多布置在炉内，具有结构简单、热惯性小、造价低、阻力相对较小且高温下运行工况稳定的特点，因而很适合在大型循环流化床锅炉中应用。但分离效率较旋风分离低，特别是对细粒径固体颗粒分离效果较差，一般可和旋风分离器配合使用。
三、采用组合分离系统的循环流化床锅炉
四、采用漩涡分离器的循环流化床锅炉
采用漩涡分离器的循环流化床锅炉的容量都不大，蒸发量目前都不超过70T/H。
第三节 其它分类方式
1、按有无外置式换热器分类:即对循环固体物料是否有外置式换热器经工质吸热后再送回炉膛。
2、按物料循环倍率分类：循环倍率的大小对循环流化床锅炉的燃烧特性、流体动力特性和传热特性等影响显著。根据循环倍率的大小将循环流化床锅炉分为高循环倍率(≥20)、中循环倍率(6-20)和低循环倍率(1-5)三种类型流化床锅炉。
第二章 循环流化床锅炉的构成及工作过程
第一节 基本构成及工作过程
一、基本构成
循环流化床锅炉可分为两个部分，第一部分由炉膛(流化燃烧室)、气固分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置、返料器)和外置换热器等组成；第二部分为尾部对流受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
1、炉膛：炉膛燃料以二次风入口为界分为两个区。二次风入口以下为大颗粒还原气氛燃烧区，二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区。燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释放热量的传递过程。它既是一个燃烧设备，也是一个热交换器或脱硫、脱氮装置，集流化、燃烧、传热与脱硫反映于一体。
2、分离器：其作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫多次循环、反复燃烧和反应。从运行机理上来讲，只有当分离器完成了含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料送回到炉膛，实现灰平衡及热平衡，才能保证炉内燃烧的稳定与高效。
3、返料装置：作用是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。返料器既是一个物料回送器，也是一个锁气器。如果这两个作用市失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉达不到设计蒸发量。
4、外置换热器：外置换热器的作用是使分离下来的物料部分或全部通过它，并将其冷却到500℃左右，然后通过返料器送至炉内再燃。外置换热器不是循环流化床锅炉的必备部分，其本身的功能是一个换热器。
二、工作过程：
1、燃烧系统：
2、汽水系统：
3、返料系统：
第二节 主要优缺点
一、优点
1、对燃料的适应性能好：
2、燃烧效率高：
3、炉内传热能力强：
4、脱硫效率高：
5、NOx排放量低：
6、负荷变化范围大：
7、给煤点数量少：
8、易实现灰渣综合利用：
二、循环流化床锅炉尚待进一步解决的问题
1、循环物料的分
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