我国制造业现状.ppt

我国制造业的现状 制造装备大量进口 2003年，中国进口机械产品达到创记录的975亿美元。 其中，光纤制造设备和60万千瓦发电机的控制设备几乎百分之百靠进口； 集成电路芯片制造设备的85%、石油化工设备的80%、轿车制造装备、数控机床和其他数字化机械(如纺织机械、多色胶印设备)70%以上依靠进口。 而我国每年上万亿的设备投资中，60%以上是引进的。 “现在，中国是世界机床消费第一大国，在这个市场上，高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏，处境十分艰难。” 我国每年进口大量的先进装备。例如： 很多制造手机的设备是从德国进口的； 三峡工程的一些发电设备是ABB的； 大型工程机械主要是日本和德国的； 生产集成电路的设备主要是美国的； 很多汽车生产线上的设备是日本、美国或德国的； 高档纺织机械很多是日本和意大利的； 数控机床主要来自日本和德国； 就连制鞋机很多也是进口的。 统计数字显示，在钢铁、石化、电力、纺织、建筑等15个行业，中国装备技术水平落后于世界先进水平5－10年，有的甚至落后20－30年。 中国能否买来现代化 例如：神龙富康，东风雪铁龙都是中国制造，但是法国人从来没有把技术教给中国人，更换一个螺丝钉还要交给法国人，全部技术细节控制在合资企业里面，中国制造不可能孵化中国技术。  初期，确实是一条自主发展的路，当时的四大车型———解放、南京跃进、济南黄河、北京212. 资本金是100％的国有，零部件也是100％的国产化，还自主开发了“井冈山”、“东方红”和“红旗”轿车。 改革开放20年间，中国汽车行业共投入近1600多亿元，引进300余种近600项国外技术，形成了以一汽、东风、上海为骨干的三大汽车集团。提出了“以市场换技术继而培育自主品牌”的产业发展思路。 20多年过去了，事实上，现在的车界形成了“引进———落后———再引进———再落后”的怪圈。 中国研发、创新不足 面对激烈的市场竞争，中国企业面临的竞争压力主要是来自于自身研发投入的不足。 跨国公司一般都将占收入5%或更高比重的资金投入到研发上。而中国企业能达到这一国际标准的，可谓是凤毛麟角。在创新方面，中国企业与欧美企业的差距仍在不断拉大。 国务院发展研究中心报告提供的数据，从一个侧面给出了答案。 报告显示，中国的制造业经济总量占全球的6%，而研发投入仅占0.3%。 中国研究与发展投入占国内生产总值的比例为1%，远低于世界5%的平均水平。 美国一项最新调查表明，90%的欧美跨国公司都已经把创新融入了他们的企业战略，80%都建立了全公司的研发中心。 大多数企业至少都把利润的10%投入到了研发当中。有55%的创新来自于与大学、研究机构和与其他企业的合作交流。 而大部分中国企业研发投入很少。中国企业的发明专利只有日本和美国的1/30。许多企业的核心技术和装备基本依赖国外进口。 道路与日本的差别 更重要的是，日本对引进的技术能够迅速消化、应用、改进、提高。 比如50年代，日本从美国进口大容量火力发电设备，同时引进其技术资料，仅花一两年时间就仿制成功，造出本国产的发电机。 过不长时间，日本造出了比欧美更先进的发电设备用于出口。 有人总结出日本引进技术的‘公式’,即 ‘一号机引进，二号机国产，三号机出口’。 1950年至1973年，日本经济平均年增长达到难以置信的7.5％。 三十年间，日本创造了一系列经济奇迹，甚至打败了瑞士手表、美国汽车和德国光学工业。 日本有很多产品，照相机、摩托车、电子产品等都领先世界。日本造船厂的造船吨位一度占到了世界的一半。 日本国际经济学家长谷川庆太郎，最近在日本《呼声》月刊上发表题为《中国的未来取决于日本》的文章说，“只要仔细分析中国的实态，我还是认为，中国的未来掌握在日本和美国手中”。 这种说法是否正确，难道不值得我们深思吗？ 文章举例 例如：中国空前的建筑热潮中，建筑机械的年均使用时间高达3000小时，只有日本造的机械才能经得起如此消耗。 中国生产汽车部件的机床年均工作时间也高达3500小时，只有日本生产的机床能保证连续5年性能不变。“没有日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行”。 文章还以钢材为例说明中国对日本的依赖。日本生产的汽车用钢板质量世界第一，不用这种钢板的汽车就根本没有销路；“没有日本钢铁的支持，中国的汽车厂家就没法生存”。 这些话听来刺耳，细想有益，值得我们警觉、深思和反省。 随着经济全球化、国际产业转移，中国制造业的总体规模在不断扩大。 但起点低、底子薄，许多高端，尤其是利润较高的制造领域，一直是中国的“软肋”。 现在向中国转移的多是中低技术产业，中国制造业还处于粗放发展的阶段。 中国成为世界瞩目的制造大国，其显著标志体现为： (