【2017年整理】精益生产(TPS)培训教材.doc

第一次授课 §1-1．企业经营与成本： 利润=售价-成本 为了提高利润: (1) 提高售价 (售价由市場規律决定，提高售价就会卖不出去) 「售价=成本+利润」?成本主义是行不通的 (2) 降低成本（成本的三要素：经费、劳务费、材料费） 利润=售价-成本 (3) 企业不断降低成本的方法 彻底的消除浪費，从而降低成本，提高利润。 §1-2．物品製造和成本： * 成本的3要素： 材料费、劳务费、管理费 * 分析成本才能发现哪些是不必要的成本: 生产出的不良品 过多的库存 设备在等待 不必要的物流 不必要的作业 员工在等待等等…… *降低成本的方法：①??排除浪费 降低原材料采购的价格 降低费用的开支 提高效率 缩短生产周期 排除人的浪费 § 1-3．什么是丰田生产方式： 何谓丰田生产方式：丰田生产方式就是以彻底排除浪费为目标，致力于降低成本，如何做的便宜等一切车间的实践活动的统称。它是从大批量的生产方式转变为JUST IN TIME（将必要的东西，仅仅是必要的量，在必要的时候进行生产）的生产方式。在最短的生产期间内，挑战由于自动化而实现省人化，到设备的最适化所采用的手法的总称。 § 1-4．什么是丰田生产方式： 丰田生产方式的两大支柱： (1)丰田佐吉翁的带“イ”旁的自动化 即： 问题显在化的看得見管理+自动化，不是单纯的把人的工作交给机器去做，而是能自动检测不良，发现不良时能自动停止，不向下工程提供不良品。 (2)丰田喜一郎的“Just in time” 即： “必要的物品、在必要的時候、按必要的量生産”。 * 由大野耐一汇集成 “丰田生产方式” § 1-5．丰田生产方式的目的： 1、丰田生产方式的目的：彻底消除浪费为目标，致力于降低成本。 具体地説是追求以下四項為零： ①?Lead time為0 ―→缩短加工周期（加工时间+停滞时间=工場内的加工周期） ②?工数的浪费為0―→进行动作和作业的改善 ③设备的浪费為0―→设备减少+小型化+最适合化 ④?品质的浪费為0―→加工时进行检查，发现不良立即停止 例: 加工周期 加工时间 ： 停滞时间 丰田 1 : 300 优良企业 1 : 5000 亏损企业 1 : 10000 2、培养发现浪费的眼睛: *发现浪费的第一步就是到现场！！！ § 2-1．车间改善的必要性： § 2-2．车间的浪费： 1、浪费的定义：不能产生利润的行为。 首先最重要的是要认识浪费: 增加成本的各个要素 “一旦认为是浪费，就立刻废除” 这种姿态对于在职场里工作的我们来说非常重要 *怎样排除动作的浪费： 明确取放顺序 明确是左手还是右手拿取方便 物品不要放得过远 工具不要迟延 § 2-3．时效分析 *标准与改进 由于有称为“标准”的比较基准,问题就明确了, 由于问题明确了,就有了改进和提高 效率·评价 1.评价 将作业者进行的作业速度与标准速度进行比较,用百分比表示的数值 2.评价的目的 a、用于标准时间 根据时效研究,修正所得的时间值并作成作业标准时间值 找到指导作业\改进作业的着眼点 具备了效率评价能务,则 明白了标准作业速度; 明确了指导作业的要点 产生向目标靠拢的愿望 b、评价训练: 观看训练用电影\录像,培养评价工作能力 考虑作业的困难程度,是仅用手来进行的作业,还是使用整个身体来进行的作业 以100%作业标准速度 若感到比标准速度快,则有105,110,120等大数值 若感到比标准速度慢,则有95,90,85等小值 反复训练\修正自己的基准,争取在一定时间内,对一定的作业能正确评价的工作能力. § 2-4．时效研究 1.什么是时效研究 所谓时效研究就是将工作划分为各个单位测定所需时间,对测定的时间进行评价的一种方法 2.时效研究的目的 *抓住改进的线索将测定值与标准时间进行比较*观察测定和各个时间数据的偏离程度*取得作业标准时间的基本数值*修正实测值作业标准时间*得到损耗分析的数据*观察效率损失 3.使用工具 秒表 观测板 观测用表记录用具 实施要点检查作业者是否按标准作业方法作业作业的划分方法:以观测者能够瞧观测的大小划分作业的区分方法机械时间(使用一时间)与人的时间分开检查作业与装配\加工作业成绩时间与标准时间庙宇的区分相同观测方法必须站立观测将跑表旋转在视线上观测次数10~20次.观察决定作业时间的偏离程度 第二次授课 *大纲内容： 时间的浪费 浪费的分类 动作搬运浪费的说明 怎样排除动作搬运浪费 案例说明 柱状图解说 柱状图练习 改善报告填写方法 *企业能不能实施TPS？ （以下为强调不能实施的十大理由） 很