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设备润滑管理办法 文件编号 TY- 页 码 共3页 第1页 一、目的： 设备润滑是设备管理工作的一个重要环节，是设备维护、维修工作的一个重要组成部分。为了加强设备的润滑管理，保证设备的正常运行，合理、科学、正确的润滑，延长设备使用寿命，降低设备运行成本，使用公司设备的润滑工作规范有序，特制定本管理办法。 二、设备润滑定义： 润滑是指在设备中相对运动的两个接触表面之间加入润滑油（脂），从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，从而达到降低摩擦、减少磨损、冷却及其他作用。 三、管理职责： 1、设备部是公司设备润滑的归口管理部门。 2、设备部负责公司润滑管理及相关管理制度的制（修）订工作，并对各生产车间执行情况进行检查考核。 3、设备部负责生产车间润滑员的培训及指导工作。 4、设备部负责润滑油（脂）的选型及制订正确的、合适的润滑方法，做好润滑新技术的推广和油品更新换代工作。 5、设备使用车间是润滑的直接责任和执行单位，负责具体实施。 四、管理办法及要求： 1、设润滑员负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求并认真执行。（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。TY- 页 码 共3页 第2页 （5）定人：规定每个加、换油点的负责人。3、各要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点)保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。、认真做废油的回收管理工作。、操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好行记录。、要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。、操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。设备润滑新技术的应用与油品更新管理1）各对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2）油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。⑴前处理车间：滑阀真空泵、罗茨真空泵、空气压缩机要求油位保持 编制 审批 发布时间 设备润滑管理办法 文件编号 TY- 页 码 共3页 第3页 在规定油线，每天不定时检查，及时增补。《每隔3天对滑阀泵排水1次》 ⑵电沉积车间：立镀生产线导电铜块要求油道清洁通畅，每班加油4次，注油量每处0.5毫升/次；传动链条不定时擦油，保持表面湿润；摆线针轮减速电机和蜗轮蜗杆减速机要求油位保持在规定油线，每周不定时检查，及时增补。 ⑶镀液车间：空气压缩机要求油位保持在规定油线，每天不定时检查，及时增补，液压闸式剪板机要求每班2次对注油点加油。 ⑷还原车间：摆线针轮减速电机要求油位保持在规定油线，每周不定时检查，及时增补；传动链条不定时擦油，保持表面湿润。 ⑸包装车间：精密分切机整平轴轴承位每月注油2次，2毫升/次；空气压缩机要求油位保持在规定油线，每天不定时检查，及时增补；摆线针轮减速电机和蜗轮蜗杆减速机要求油位保持在规定油线，每周不定时检查，及时增补。 五、考核办法： 为了设备润滑工作的及时推进和顺利开展，促进润滑管理的逐步规范，明确责任义务，提高工作效率，由设备部报人力资源部，对生产车间相关责任人进行考核。 1、设备未能按要求及时润滑，造成故障停机的，对直接责任人罚款50元；造成零部件损坏的，对直接责任人罚款50元并赔偿经济损失。 2、发生重大设备润滑事故，有生产车间填写《设备事故报告单》，记录详细过程，设备部负责原因调查，出具事故处理意见，并按规定对相关责任人给予处罚，并连带主任/班长。 六、实施时间： 本办法于公布之日起实施。 编制 审批 发布时间 设备润滑五定表 设备所在车间 设备名称 设备型号 设备编号 润滑责任人 序号 润滑部位 润滑点数 润滑油/脂牌号 油脂加入方式 油脂加入次数 油脂加入量 油脂加入时间