【2017年整理】设备设施安全管理制度.docxVIP

设备设施安全管理制度1 目的为确保设备设施的安全运行，达到安全生产的目的，依据国家有关安全生产法律法规，结合公司安全生产管理工作实际需要，制定本制度。2 适用范围本制度适用于xx公司范围内设备设施的安全管理。3 引用文件《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）《带式输送机安全规范》《厂内机动车辆安全管理规定》《厂内机动车辆监督检验规程》4 职责4.1制造厂负责全公司生产设备设施及特种设备的安全管理。4.2各部门负责本部门生产设备设施的安全运行，以及本部门所属的机动车辆安全监督管理。4.3行政人事处负责所管车辆及外来客用车辆、洒水车等机动车安全管理工作。4.4安环办负责生产设备安全设施的检查、日常管理及公司范围内机动车辆的监管工作。4.5物资供应处负责润滑点火油罐、氧气乙炔临时存放点、物资物品库房的安全管理工作。5 管理要求5.1生产现场的机、电、操控设备应有安全联锁、快停或急停等本质安全设计与装置。5.2生产现场使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。5.3不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。5.4在煤粉制备车间、中央控制室、纸袋仓库等重点部位应设置消防给水装置。在点火油罐、电气控制室、稀油站、维修间等所有建筑物内应设置灭火器材。等消防设施。煤粉仓、煤磨收尘器等处应设置一氧化碳监测、报警装置和气体灭火装置。煤磨、煤粉仓旁应设置干粉灭火装置和消防给水装置。5.5破碎设备（包括颚式破碎机、锤式破碎机、板式破碎机等）：5.5.1破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。5.5.2设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。5.5.3设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。5.5.4机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠。5.5.5通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。5.5.6给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。5.5.7设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。5.5.8熟料破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。5.6粉磨设备（包括立磨机、管式球磨机、辊压机）：5.6.1煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示标志，煤粉制备系统所有工艺设备、风管及溜子均应采取接地措施；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器。5.6.2煤磨系统必须配备足够的灭火设施和器材（灭火器、消防栓等）。5.6.3有煤磨系统防火、防爆专项应急预案，防止煤粉制备系统发生爆燃事故。5.6.4进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，照明电压不应超过12V。5.6.5磨机机械传动部位防护装置齐全可靠，磨机体周围防护栏警示牌齐全。5.6.6磨体两侧护栏应齐全，防护完全有效，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体。5.6.7磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。5.6.8磨机轴承应根据使用情况及时加注或更换相适应的润滑油，并做好记录。5.6.9轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。5.6.10压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。5.7预热器与分解炉5.7.1分解炉周围应设置相应可靠的隔热和防护设施。5.7.2分解炉周围不允许堆放易燃易爆或危险化学品。5.7.3应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书。5.7.4预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用。5.7.5预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。5.7.6悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施。5.7.7检修状态预热器的翻板阀必须锁紧。5.7.8清理窑尾预分解系统结皮、堵塞作业现场附近，应安装淋浴器和洗眼器等应急设施。5.8回转窑5.8.1煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。5.8.2回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。5.8.3回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固，筒体冷却装置完好。5.8.4系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。5.8.5回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好。5.8.6回转窑传动装置中，应设置