【2017年整理】筒体施工方案.docVIP

1、工程概况 燕山大学图科技学院教学区学生活动中心工程展览中心为圆形钢筋砼结构，筒体内径为17.2m，外径为18m，壁厚为400mm。筒体高度自标高-1.8m～21m，总高度为22.8m。一层设有5个高7.45m ，26°弦宽门洞和1个高7.45m 宽57°门洞，标高8.95 m处与楼层相连并有一道2.4m宽通廊通过，标高18m处为筒体内顶板，标高18m顶板中部设4.88×4.88m点式玻璃采光棚。 门洞两侧均设有450×400暗柱，门洞上口标高7.45m设连梁，标高18m沿筒壁周圈设一道暗梁。 2、施工安排 2.1根据筒体高度，计划8.95m以下分三次支模和浇筑砼，8.95m以上分三次支模和浇筑砼。每次施工高度安排如下: 第一次支模高度为-1.8m～±0.00; 第二次支模高度为±0.00～4.45m; 第三次支模高度为4.45m ～8.95m; 第四次支模高度为8.95m ～13.45m; 第五次支模高度为13.45m ～18m; 第六次支模高度为18m ～21m。 2.2先在地面搭设平台，筒体按1：1尺寸在平台上放大样，根据筒体的实际尺寸配置模板。 2.3模板采用15mm厚覆膜多层板，先在平台上按筒体的实际尺寸，拼装成大模板，大模板安装利用塔吊。 2.4计划配置1套模板。 3、主要分项工程施工方法 3.1施工顺序 放线→筒体钢筋→筒体模板→筒体砼→平台、顶板施工（内容同筒体剪力墙）。 3.2钢筋工程施工方法 3.2.1钢筋在现场钢筋加工车间加工，按照施工进度加工。 3.2.3筒体内暗柱主筋接头采用电渣压力焊，暗梁、连梁主筋接头采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊和搭接，搭接长度严格按设计和规范要求，接头位置在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。 3.2.4钢筋的砼保护层厚度严格按设计要求，平台板中扣筋采用撑铁支撑固定，板底保护层设1：2水泥砂浆垫块，竖向钢筋采用钢筋砼塑料卡防止位移和倾斜。 3.2.5要严格按图纸进行钢筋绑扎，并确保钢筋的位置准确。 3.2.6钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经有关单位共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。 3.3模板工程施工方法 3.3.1筒体模板支模为双面支模，采用对拉螺栓固定。施工前进行模板设计，绘制配板图。先在地面搭设平台，筒体按1：1尺寸在平台上放大样，按筒体的实际尺寸在平台上拼装成大模板，大模板安装利用塔吊。计划配置1套模板。 3.3.2筒体内外模板均采用15mm厚多层覆塑竹胶大模板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）＠200，2×φ48×3.5钢管（先将钢管按筒体弧度煨弯）作横楞＠500锁固，采用φ14＠500对拉螺栓固定。对拉螺栓安装时在筒壁内预埋塑料套管内穿φ14对拉螺栓。洞口处梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。 3.3.3该筒体的关键工序是确定圆心位置和放圆弧线，所以支模前首先复核确定圆心位置，准确无误后放圆环内边线。放线方法：用30×50木方做放线工具，每次支模前用2Kg线坠固定在垂直十字交叉槽钢上找圆心，用标准尺测量半径长度，同时校核筒体垂直度。每层放线均用木方将内外边线标在平台上。 3.3.4每层模板下部的支撑方法为：每层砼浇筑时，在浇筑砼距顶端150mm处，预埋φ25套管，管内穿φ20的钢筋作为模板下底的支撑。 模板支设详见下图: 3.3.5为保证混凝土的外观效果，模板使用隔离剂。为保证模板紧密不漏浆，在板缝处采用不干胶带纸粘贴，以保证混凝土面平整、光滑。 3.3.6筒体内顶板采用覆塑竹胶合板做模板,板底次龙骨为50×100方木,间距300mm，主龙骨为100×100方木, 间距800mm。 3.3.5筒体外搭设双排脚手架，内采用满堂红脚手架，均采用φ48×3.5钢管。外架立杆间距1.2m，横杆间距小于1.5m，架子底满铺50mm木架板，木架板以上150mm处设扫地杆。支搭前在地面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑横杆。筒壁及梁板中预埋的铁件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。 3.4砼工程施工方法 3.4.1砼采用商品砼，砼浇筑采用泵送方式，砼坍落度为140mm。 3.4.2砼浇筑时，先用钢管和木板搭设马道及操作平台。 3.4.3砼浇筑不留施工缝，拟每次浇筑高度为不超过500mm，下料厚度采用尺杆控制，砼沿圆弧分层循环浇筑，沿浇筑方向循环振捣。 3.4.4浇筑与振捣必须紧密配合，使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。梁、墙结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。板振捣时，垂直浇筑方向往返振捣，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格