【2017年整理】轧辊辊面强化技术的进展.doc

轧辊辊面强化技术的进展 邹家祥1 张建宇2 高立新2 崔玲丽2 （1: 北京科技大学机械工程学院，北京，100083；2: 北京工业大学北京市 先进制造技术重点实验室，北京，100022） 摘要：轧辊是冶金企业中的大宗消耗件，研究辊面强化技术以提高其使用寿命和工作效率十分重要。新材料的应用对于改善轧辊的机械性能、提高辊面的耐磨性起到了一定作用；在常用的轧辊强化技术中，堆焊得到了广泛的应用。冷轧锻钢辊双频淬火等热处理工艺也有新的进展。激光加工技术的日渐成熟为其在表面强化方面的应用提供了强大的支持，激光相变、熔凝、合金化等都已经形成了一定的成熟工艺。 关键词：轧辊，表面强化，耐磨性 1前言 大型轧钢机的轧辊重量大，价格昂贵，而且必须保证足够的库存以实现生产正常运转。工作辊的更换频率很高，同时辊型精度也非常重要，其直接决定了最终产品的质量。大多数情况下，轧辊更换的原因是辊面的破坏。 冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。冷轧辊辊身表面应有高而均匀的硬度，其优劣应表现在辊身工作层耐磨性，即耐粗糙性。如果轧辊表面过早粗糙，出现桔皮状表面，说明轧辊表面产生了疲劳层，此时辊身表面的轴向残余应力和径向残余应力增加，从而减弱了轧辊表层抗轧制过载和耐裂能力。 对热轧辊来说，辊面出现裂纹是非常危险的，这种表面缺陷容易造成应力集中，加速扩展将使轧辊提前下机。以热轧型钢轧辊为例，热疲劳裂纹主要起因于周期性交变热应力，孔型与轧件接触时，表层温度急剧升高，表现为压应力，次表层为拉应力；脱离轧件时，表层转化为拉应力，次表层为压应力。加上冷却水的反复作用，出现热疲劳裂纹。严重情况下，裂纹扩展可能造成辊面剥落，甚至断辊。 因此，采用辊面强化方式对轧辊进行表面强化具有非常现实的意义。 2 轧辊强化方式 2.1 轧辊高强度材料的改进 近年来，，M2C 型碳化物和更硬、更细的MC 碳化物，Mo 、W和V 的强化作用，，，，，，，(高铬复合铸铁轧辊，) 的基础上，90 2～4 机架采用高碳高速钢复合铸造轧辊，4 倍。这是由于在轧辊材质中加入了碳化物形成元素W、Ti 、V、Mo 等，M3C，Cr7C3 、W2C、W6C、VC、TiC、Mo2C 取代， 90 年代初，LSM 公司研制开发出一种CCR (Complex Carbide　Reinforcement)技术，将“固态碳化物颗粒”直接添加到轧辊铁水(钢水) 中，Cr 、W、V、Ti 的高合金轧辊，，， CCR 复合碳化物强化技术主要用于合金无限冷硬轧辊(AIC) ，( 集团) 有限公司[1]对其进行了生产试验，发现钛、氧有很大亲合力, 添加的复合碳化物均匀分布于基体中。而且CCR 轧辊比AIC轧辊轧制量提高25 %。 2.2 轧辊的堆焊修复与强化 堆焊是焊接领域中的一个重要分支，是一种表面技术处理工艺方法，它是采用焊接方式在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程[3]。我国轧钢企业用于轧辊修复的堆焊技术主要是采用实心焊丝配合烧结或熔炼焊剂的埋弧焊接方法。采用的焊丝材料分为低合金高强钢类、热作模具钢类、马氏体不锈钢类和高合金高碳工具钢类，而焊剂有烧结和熔炼两大类。 文献[4]中研究了当轧辊出现大面积剥落时，为了减少损失，采取补焊的方式。首先把车削后的轧辊辊径部分刷上保护层，然后装炉预热并控制在规定温度，保温均热后用轧辊堆焊机床进行自动埋弧焊接。轧辊焊前硬度为HRC52.6，焊后硬度为HRC49.8，重新修磨后进行上机试用。 采用焊丝的埋弧堆焊技术，即使是多丝埋弧堆焊其熔敷效率也是有限的，而且丝极堆焊的单道宽度小，频繁的搭接显著降低了堆焊层金属的使用性能，因此，带极堆焊特别是宽带极堆焊技术在轧辊修复中显示出良好的应用前景。如带极堆焊技术在宝钢二期、三期工程先后引进的四台大型板坯连铸机导辊的修复中已得到了应用，堆焊焊带材质为1Cr13NiMo，规格为0.4 mm×30 mm 和0.4 mm× 50mm，堆焊效率和质量较传统方法显著提高。 马鞍山钢铁公司针对槽钢轧辊的工作特点，，，，，，，24 套，4800 t ，95. 1 %。 图1 轧辊堆焊修复工艺流程图 鞍钢热轧带钢厂二辊轧机轧辊是1755 生产线上的重要备品备件，每年消耗约96对，对二辊进行堆焊修复，进一步提高其性能和使用寿命十分重要[6]。 二辊的堆焊修复试验结果表明，用H25Cr3Mo2MnVA配用国产HJ260，HJ107，SJ301等焊剂的堆焊金属耐热疲劳性能较好，但耐磨性不足，焊后硬度为HRC38-42。结果表明，支二辊抗热疲劳性能良好，没出现明显的热疲劳裂纹，耐磨性得到较大提高，平均轧钢量为6771.8t/mm，而国产新辊平均轧钢量为3945t/mm，堆焊二辊的使用寿命是新辊的1.72倍。同时，平均使用周期延长，平均每次