【2017年整理】33410运巷油脂硐室施工安全技术措施.docVIP

33410运巷油脂硐室施工安全技术措施 根据33410运巷工作面掘进期间油脂存放的需求，需在33410运巷东侧帮开口施工油脂硐室，为确保施工安全与工程质量，特制定如下措施。 一、施工工艺及支护方法 1、硐室采用炮掘施工工艺，循环进度为1米。最小控顶距为0.2米，最大控顶距为1.2米。 2、油脂硐室支护形式为锚杆-网-喷联合支护，油脂硐室规格为4×3.2×3m（宽×高×深），其中顶部采用∮20×2400mm的螺纹钢锚杆，每根配套使用K2355和Z2355型锚固剂各一支（快速在上，中速在下），间距为850mm，排距为900mm，每排5根，布置3排；帮部采用∮20×2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配套使用一支K2355型树脂锚固剂，间距为850mm，排距为1000mm，每排2×3根（包括掌子面），布置3排，锚杆配合w钢托板联合支护。顶帮锚杆均呈矩形布置，顶部及帮部铺设金属网，铺网时必须铺设平整，新旧网片互相搭接0.1m,采用16#联网丝，剪切成400mm长，双股对折，联接在网片固定接点上,扭结圈数不小于三圈，联紧联牢，联网间距不大于200mm。 3、油脂硐室开口时，需提前在刷扩顶帮交线处顺巷道轴向均匀布置两根锚索进行锁口。锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm的锚索托盘联合支护，每根锚索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支，（快速药卷在上，中速药卷在下），锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索预紧力8-12T,锚固力20-23T。 4、硐室施工完毕后，最后将硐室锚喷支护。混凝土强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂子：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的 2.5－4％,喷厚为100mm。顶、帮喷射完毕后，用回弹料将底板垫平并硬化。 二、安全技术措施 1、开口前，必须派专人认真检查施工地点周围10m范围内的顶帮支护质量，如顶板及两帮有裂缝等安全隐患时，应先处理隐患后方可施工。 2、每次爆破前，必须将施工地点的电缆、风筒、风水管线、掘进机等做妥善保护，防止放炮崩坏。 3、开口时，先开震动炮将开口处煤体震松，然后从下至上拆除帮部锚杆托盘，并将网片剪开，施工期间确保退路畅通，且有专人观察顶帮情况。 4、每次放炮前后，距放炮地点前后10米范围内，必须认真将巷壁的煤尘冲洗干净。 5、每次开炮必须按规定撤出人员，并在距离放炮地点不小于75m的所有通道上设置专人警戒，并严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。 6、放炮作业时，作业地点前后10米范围内的瓦斯浓度必须在0.8％以下方可进行，班组长、副队长必须随身携带便携式瓦检仪，并有专职瓦检员和安全员跟班作业。 7、火工品的运输、制作引药、装药、炮眼封泥、联线放炮和处理瞎炮等工作严格执行《煤矿安全规程》第314—342条有关规定。爆破工由专职人员担任，必须持证上岗。 8、工作面爆落的煤采用人工倒攉方式攉入33410运巷皮带中外运。 9、工作面采用戴帽点柱进行临时支护。每循环截割后，作业人员进入工作面，在支护完好退路畅通的安全地点，先检查顶帮情况，认真进行敲帮问顶，使用长柄工具将险矸活石全部挑落，然后采用NDZ—31.5单体液压支柱配合600×400×200的柱帽在暴露顶板中部进行临时支护，点柱支实打牢，迎山有劲。 10、施工时，各工种必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格《岗位作业标准》的要求按章操作，严禁三违。 10、施工时，对两帮失效的锚杆要及时补打。 11、油脂硐室施工完毕后及时喷浆，喷浆时，严格执行喷浆工操作规程。 12、油脂硐室喷浆完毕后，必须将施工处散落的煤及各类材料清理干净，确保巷道卫生。 13、油脂硐室施工完毕后，门口需砌砖，中部留2米宽的库门，门高根据现场确定。 14、其余严格执行《煤矿安全规程》、《33410工作面作业规程》及《精品掘进工作面质量标准化细化标准》中的有关规定。  33410运巷油脂硐室施工 安全技术措施 签字表 编 制 安监处 组 队 安全副总 审 核 生产副总 生产科 生产矿长 调度室 安全矿长 通风区 总工程师