苯甲苯混合体系分离过程.docVIP

潍坊学院 化工原理课程设计 2011-2012学年度 化学化工学院 化学工程与工艺专业 班级2009级二班 学号09071240231 题目名称苯和甲苯混合体系分离过程设计 学生姓名 陈秋霖 童松 指导老师 郭焕美 2011年11月23日星期三 课题名称 苯和甲苯混合体系分离过程 课题条件（原始数据） 设计方案选定 原料：笨-甲苯 年处理量 qn/D=22000t XD=99% XF=50% Xw2% 操作条件 操作压力：常压 进料热状态：泡点进料 冷却水38℃ 加热蒸汽：0.2Mpa 塔顶全凝器，中间泡点进料，连续精馏 设备塔形：填料塔 三、设计内容 概述 流程的确定和说明 精馏塔的设计计算 附属设备及主要附件的选型计算 设计结果记录 工艺流程图 设计内容 摘要：精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计题目是苯—甲苯二元物系板式精馏塔的设计，在确定工艺要求下，确定设计方案。设计内容包括精馏塔工艺设计计算、塔辅助设计计算、精馏工艺过程流程图、精馏塔设备结构图、设计说明书。 关键词：填料塔；苯—甲苯；工艺计算；结构图 简介 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触 部件的结构形式，填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上，他有并流向下者与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程，工业上对塔设备的主要要求是（1）生产能力大；（2）传热传质效率高；（3）气液摩擦阻力小；（4）操作稳定、适应性强、操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易、操作维修方便；此外，还要求不易堵塞，耐腐蚀等。 苯的沸点80.1℃，熔点5.5℃，在常温下为无色、味甜、有芳香气味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重，苯难溶于水，1千克水中最高溶解1.7g苯，但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和非极性无机分子的能力很强。甲苯是最简单、最重要的芳烃化合物之一。在空气中，苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色，甲苯的熔点为-95℃，沸点111℃，有一种特殊芳香味，在常温常压下为无色透明液体，密度为0.866g/ml，对光有很强折射作用，几乎不溶于水，甲苯粘性为0.6mPa.s也就是说它粘性小于水，甲苯热值94KJ/Kg，燃点535℃. 流程的确定和说明 加料方式 选用泵加料，泵和自动调节装置配合控制进料。 2、进料状态 泡点进料 3、冷凝方式 采用全凝器 4、回流方式 重力回流 5、加热方式 间接加热 6、加热器 管壳式换热器 三、精馏塔的设计计算 第一节 精馏塔工艺计算 1、全塔物料衡算 MA=78.11Kg/mol MB=92.14Kg/mol XF= XD= XW= 原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 MD=0.9915X78.11+(1-0.9915)X92.14=78.23Kg/Kmol MF=0.5412X78.11+(1-0.5412)X92.14=84.55Kg/Kmol MW=0.0235X78.11+(1-0.0235)X92.14=91.81Kg/Kmol 物料衡算F=D+W及F* XF=D*XD+W*XW得D=39.06Kmol/h W=33.98Kmol/h F=73.04Kmol/h 常压下苯—甲苯的气液平衡与温度的关系 温度t/℃ 110.6 1o6.1 102.2 98.6 95.2 92.1 89.4 86.8 84.4 82.3 81.2 80.2 气相苯y/(mol%) 0 21.2 37.0 50.0 61.8 71.0 78.9 85.3 91.4 95.7 97.9 100.0 液相苯x/(mol%) 0 8.8 20.0 30.0 39.7 48.9 59.2 70.0 80.3 90.3 95.0 100.0 由于q=1，由气液平衡数据，用内插法求得进料液温度 = 得tF=90.34℃ 苯的沸点为80.1℃，甲苯的沸点为110.8℃ 在tF下由安托尼方程得 lgPA0=6.01- lgPB0=6.080- 1、当温度为80.1℃时，PA0=101.4846Kpa PB0=38.9656Kpa a1==2.6045 2、当温度为110.8℃时，PA0=239.3316Kpa PB0=101.8357Kpa a2==2.35 a===2.4537 2、最小回流比的求取 由于是饱和液体进料，有q=1，q线为一条垂直线，故Xp=XF=0.5412根据相平衡方程yp== 最