新世纪的竞争不在是企业而是供应链之间的竞争.ppt

工艺路线设计 装配设计 产品和工艺设计 制 造 MRP、MRPII JIT、OPT 生产计划与控制 CAD CAM 市场营销与销售 供应商 用 户 传统制造模式下的扩展企业模型 供应链 管理 合作设计产品模式 用户驱动的设计 用户订单 执行与控制 扩展企业的X模型 数据库 成品入库 计划 执行 供应商 分销商 订货控制 成本估算 主生产计划 物料管理 能力需求计划 能力调整 任务投放 产品构思 设计 工艺计划 NC编程 制造商 Internet、EDI M R P II J I T C A D C A P P 生产控制 工况数据收集 库存控制 生产数量、时间及成本检查 NC、CNC、DNC机床和机器人控制 传送控制 装配控制 设备维修 质量保证 O P T TM TM 入库或送工作地 到货检验 送货计划 生产计划 订货单 出库 销售合同 销售计划 运输 售后服务 增加企业投资负担 承担丧失市场时机的风险 迫使企业从事不擅长的业务活动 4. 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 5. 增大企业的行业风险 “纵向一体化”管理模式的主要弊端 基于单个企业的管理模式: 管理模式的设计以某一个企业的资源利用为核心,资源的概念仅限于本企业。 相应的典型管理模式: 成组技术 （Group Technology，GT） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System FMS） (FMC) 减少零件变化（Variety Reduction Program，VRP） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS） 为了适应竞争环境的变化，实践中也采取了多种方法 关于 GT、 FMS、 VRP CIMS 成组技术： 始于20世纪50年代的苏联，由米特罗凡诺夫首先提出。当时称为成组工艺，目的是解决零件品种多、批量小带来的问题，他把结构、工艺路线相似的零件构成一个零件组，在零件组中选择一个典型的零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，通过扩大零件组的“组批量”来降低单件小批量生产的成本。 经过德、美、英、日等国许多学者的研究和推广应用，后又与数控技术、计算机技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起来，将成组的概念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统，发展成为成组技术。 SCM 柔性制造系统： 随着计算机技术的不断发展和在企业中应用的不断加深，首先由英国人创造了柔性制造单元（FMC）就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用，进一步地在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现24小时的连续生产，实现不停机转换零件品种和批量，同时加工中心之间通过AGV小车或传送带运输零件，人们称此为柔性制造系统（FMS）。 FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，推行甚广。 关于 GT、 FMS、 VRP CIMS 减少零件变化： 是20世纪80年代后期出现的系统方法。源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品中的不变部分和变动部分，是变动部分尽可能减少，它研究各种成组技术，如：基本部分加附加部分的方式、公共模块的组合方式及各种基本模块的组合方式等，以简化设计。 关于 GT、 FMS、 VRP CIMS 计算机集成制造系统： 是由美国的约瑟夫.哈林顿博士在1974年首次提出的。 基本观点： 1. 企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制作、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。 2. 整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以被视为数据的物质体现。