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塑件成型工艺性分析 注射机的相关参数的校核 1)注射压力校核。查表4-1楞知，ABS所需注射压力为80～110MPa，这里取=90MPa,该注射机的公称注射压力=130MPa，注射压力安全系数=1.25～1.4，这里取=1.3，则： =1.3×90=117＜ ，所以，注射机注射压力合格。 锁模力校核 ①塑件在分型面上的投影面积，则 ②浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上投影面积的0.2～0.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取=0.2。 ③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积则 ④模具型腔内的胀型力，则 式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的20%～40%，大致范围为25～40MPa.对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。ABS属中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故取350MPa。 查表4-45可得该注射机的公称锁模力，锁模力安全系数为=1.1～1.2这里取=1.2，则 ，所以，注射机锁模力合格。 浇注系统的设计 1、主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。 主流道尺寸 1)主流道的长度：小型模具应尽量小于60mm，本次设计中初取50mm进行设计。 主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）mm=(4+0.5)mm=4.5mm。 主流道大端直径：=d+2,式中。 主流道球面半径：注射机喷嘴球头半径+（1～2）mm=（18+2)mm=20mm。 球面的配合高度：。 主流道的凝料体积 。 主流道当量半径 。 主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A或T10A），热处理淬火表面硬度为50～55HRC。 分流道的设计 分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 （2）分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边分流道长度取35mm。 (3)分流道的当量径 因为该塑件的质量，分流道的当量直径为 (4)分流道截面形状 为了便于加工和凝料的脱模，本次设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 (5)分流道截面尺寸 设梯形的下底宽为x,底面圆角半径R=1mm，并根据表4-6设置梯形的高h=3.5mm,则该梯形的截面积为 再根据该面积与当量直径为5.4mm的圆面积相等，可得 ，即可得，则梯形的上底约为7mm (6)凝料体积 1)分流道的长度。 2）分流道截面积。 3）凝料体积 (7)校核剪切速率 1)确定注射时间：查表4-8，可取t=2s。 2）计算分流道体积流量：。 3）由式（4-20）可得剪切速率 该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。 (8)分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25～2.5μm即可，此处取Ra1.6μm。另外，其脱模斜度一般在之间，这里取脱模斜度为。 浇口的设计 该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。塑件轮毂和外周有4条肋板相连，而浇口正对其中一块肋板，有利于向轮毂和顶部填充。 （1)侧浇口尺寸的确定 1）计算侧浇口的深度。根据表4-10，可得侧浇口的深度计算公式为 式中，t是塑件壁厚，这里t=3mm；n是塑料成型系数，对于ABS，其成型系数 n=0.7. 在工厂进行设计时，浇口深度常常选取小值，以便在今后试模时发现问题进行修模处理，并根