【2017年整理】SCR连铸连轧铜杆生产线温度的控制.pdfVIP

( ) 　铜加工 2005年第 3期 总第 99期 SCR 连铸连轧铜杆生产线温度的控制 ( ) 居敏刚 　郭均华 海亮集团有限公司 　3 11835 摘 　要 : SCR 低氧铜杆连铸连轧生产线工艺复杂 ,需控制的工艺参数较多 ,本文围绕 SCR 生产线温度控制展开分析和讨论 ,并提出对温度的控制措施和方法 。 关键词 : SCR 生产线 、温度 、分析 、控制 ③利用冷却炉 口防撞铜块所获得的热 前 　言 量 ,预热即将混合的空气和燃气 。 目前 , 国内已投产的铜杆连铸连轧生产 提高竖炉的热效率 ,将炉 口温度控制在 线中 , 以轮式连铸机为多 ,生产线工艺复杂 , 400 ℃以下是合理的 ,也是比较可行的。 影响产品质量的因素也较多 。根据浙江铭阳 1. 2　熔化温度 新材料有限公司对 SCR - 1300 型铜杆连铸 1. 2. 1　熔化温度对耐火材料的影响 连轧生产线多年的生产实践和对工艺的探索 耐火材料是能承受高温下产生的物理化 改进 ,认为 SCR 铜杆连铸连轧生产线中温度 学作用的特殊材料 。铜杆连铸连轧生产线使 的控制是生产过程中非常关键的环节 。本文 用的耐火材料 ,通常选用优质的碳化硅 、氮化 ( ) 针对 SCR 生产线中各点的温度展开分析 ,并 硅砖 SiC、Si N 或二者的结合材料 ,其主要 3 4 在此基础上提出了对温度的控制措施和方法 。 化学成分和特性如表 1、2。 竖炉的耐火材料 ,一般选用碳化硅 、氮化 1. 竖炉温度的控制 ( ) 硅砖 SiC、Si N 或二者的结合材料 。碳化 3 4 1. 1　炉口温度 硅砖的表面通常用 SiO2 覆盖 ,防止高温下被 A sarco竖炉具有高效 、节能的特点 ,在铜 氧化 ,但在使用过程中受到原料的摩擦和冲 杆连铸连轧生产线中已被普遍采用 。在工作 击会被损坏 。 过程中 ,通过炉 口不断排出燃烧后的高温废 当竖炉内的温度高于 1180 ℃时 ,碳化硅 气 。在对竖炉的热平衡测试中发现 , 当炉 口 将会与 CO2 发生可逆反应 : 温度大于 600 ℃时 ,废气带走的热量约 占总 SiC + CO2 = SiO2 + 2C 热量的 40% 。而铜杆生产过程中燃气消耗 当竖炉内的温度达到 1500 ℃以上时 ,耐 占到生产成本的 1 / 3 ～1 /2 ,合理利用余热可