【2017年整理】Tooling Structure Interface between Cutting Edge and MachineTool.docxVIP

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【2017年整理】Tooling Structure Interface between Cutting Edge and MachineTool

刀具结构:切削刀片与机床之间的接头摘要:虽然在新型切削材料和在机床设计中取得显着的进展,但是在许多情况下,作为刀具刀片和机床之间的接头刀具的结构还是加工系统中最薄弱的环节。刀具结构的不足导致过多的的静态挠度,限制了可达到的精度,也会产生强迫和限制的自激振动,它限制了切削作业和加工表面的表面光洁度。为了推动刀具结构的技术,评估一个国家的工艺是重要的,同时要注意关于这个问题的出版物的大多数不是英文。本文提供了世界上六个相关刀具结构的重要课题的分析调查:1)加工系统参数对刀具寿命和工艺稳定性的影响;2)工具的刚度和阻尼;3)刀具/刀柄接头(工具夹紧装置);4)模块化刀具;5)机床接头;6)高速机床加工平衡。关键词:刀具;刚度;阻尼1 引言现代机床的特点是具有高刚度,高装机功率,高主轴转速等功能。为了实现这些昂贵的特点,更好地实现国家的最先进的切削材料的有益特性,如涂层碳化物和高速钢(HSS),立方氮化硼(CBN),聚晶钻石(PCD)。虽然在新型切削材料和机床设计两方面已取得重大进展,但是在许多情况下,作为刀具刀片和机床之间的接头刀具的结构仍是加工系统中最薄弱的环节。刀具结构的不足导致过多的的静态挠度,限制了可达到的精度,也会产生强迫和限制的自激振动,它限制了切削作业和加工表面的表面光洁度。先进的机械加工系统的刀具结构的重要性正在增加,但研究出版物的数量表示研究工作却相对减少。刀具结构没有新型切削材料或新型运动结构机床那样发展迅速。大部分刀具制造公司也不会支持相关刀具结构的大型研发项目,因为后者与切削刀片相比仅代表了其业务的一小部分。所幸还有很多先前研究的成果,一些仍然与解决今天的问题密切相关。很明显,一些“丢失”的旧的结果也许会有很重要的现实意义。许多与刀具结构相关的深入的而且非常重要的研究(以及加工系统的其他方面)是在前苏联解体之前进行的。这些结果往往在保密的出版物上出版,而且在俄罗斯之外是不公开的。刀具的结构包括切削刀片的连接设备;本身的刀具,可以是一个坚实的结构或几个元素连接组成一个模块化系统;带有刀具夹紧装置的刀柄;和刀柄机(或刀架主轴)接头(锥形,圆柱形,齿等)。在自动机床,刀具按照编程的顺序改变,大多数的工具是悬臂式设计,其外形尺寸决定于加工零件的设计和工艺限制。这一点,结合典型的国家最先进的切削材料上大量的接头的必须遵从和非常的重切削作业,会导致不准确,也会导致表面光洁度差和刀具寿命缩短,而且会产生微小震动,在自动加工过程中可能会严重破坏的刀具和加工零件。机床设计当前的趋势是提高主轴转速,以更充分利用先进切削材料的强劲的切削能力。这一趋势使刀具的设计变得更加复杂,因为保持精度和表面光洁度并减少对主轴轴承动态载荷,完全地平衡是必须的。平衡可靠的刀具的需要所有的接头优化设计和公差升级。使用现有的技术在切削过程中使可调工具(如镗杆)完全平衡几乎是不可能的,从而限制了加工的能力,因此也限制了全自动化加工系统。这些问题和其他问题表示需要刀具设计的发展,这样可以不降低先进的机床和切削材料的性能。同时也需要大量的关注,并要求新颖的设计概念。此外,尼尔森(1987年)认为对于数控机床投资刀具结构和切削刀具的金额应该占总成本约10%或更多。效率最高的刀具代表了整体投资的很大一部分,因此,对他们的使用是很重要的。村田制作所(1989年)指出,柔性制造单元和系统的有效性和可靠性在很大程度上是由刀具及辅助系统的技术决定的。国家科学基金会(NSF)的重要研究研讨会在其战略生产研究倡议的报告[匿名。(1987年)]也发表了同样的观点,将“刀具的灵活性”列为研究的重点。本文的目的是调查和分析在过去的10 – 20年数控机床工具领域的研发成果。估计这类活动的全面评估将有助于这些公司和研究机构技术革新。2加工系统的刀具寿命和工艺稳定性的影响这是一个普遍接受的概念,就是加工系统的高刚度是切削过程中的成功表现的必要条件。但是,这种说法是片面的,在某些情况下,甚至是不正确的。扩大并纠正这一说法将对大部分刀具和加工系统的发展产生严重影响。“刚性”定义为,力和其引起的变形之间的比率。由于切削力产生的较大的变形,加之刚度较低,导致加工表面精度降级,因此有必要增加加工机孔型的数量,以达到要求的尺寸和公差。同时由于切削力,加工系统中的变形也会影响尺寸精度,也会产生迫使加工作业减少的自激振动,和造成切削刀片寿命减少的高频微震(磨损,开裂)。在最近的一次统计中,所有这些现象会导致生产力下降和成本增加。刚度与同一系统的其他所有参量的增加会提高加工的性能。然而,刚度增加可能会引起加工系统的其他参量的不良变化。如果是通过“加大”刀具的尺寸和/或主轴及其轴承,然后增加质量,固有频率,阻尼来增加刚度,这样总体成本可能会大大改变。如果通过紧缩结构的接头改变刚度,阻尼通常是下降的[Ri

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