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乳胶漆常见的缺陷及处理方法 随着我国住房制度的改革,建筑涂料市场迅猛发展,一些外国大公司不断推出各种相应的乳液及助剂,乳胶漆的技术水平也在迅速提高。例如,涂料的耐擦洗性、流平性大大提高;很多公司生产的乳胶漆可以在一至两年内不浮水;涌现出工程漆、亚光漆、高光漆、丝光漆、半光漆、石头漆、浮雕漆等多品种。但是,面对乳胶漆贮存和应用等过程中出现的质量问题,厂商常束手无策,事实证明,这些问题是可以通过一定的工艺和配方解决和避免的。现将笔者积累的一些经验介绍如下,供从事乳胶漆生产和研究的有关人员参考。1 　贮存过程中发生的技术问题及解决方法1. 1 　贮存过程中凝聚及粘度上升(1) 可能的原因是分散剂或润湿剂不够,或用一些易分解的分散剂,如三聚磷酸钠、钾盐,这些盐在贮存过程中,易分解,造成颜料的重新絮凝。这时应补加一些可后添加的分散剂,当然,选用分散剂时,应用不同种类和数量的分散剂,以免分散剂的失效或效率的下降。(2) 颜、填料选用不当,有反应性的颜、填料,如氧化锌或填充性二氧化钛。原则上不应该选用此类颜、填料,万一有此类物质存在,应用一些特殊的表面活性剂系统。(3) pH 值不稳,也会造成此类毛病。应加强缓冲溶液的控制,控制强碱性颜料的用量,改用一些pH 值使用幅度大的增稠剂。(4) 有机溶剂过量,如成膜助剂或乙、丙二醇的用量过大。应减少有机溶剂的用量,选用一些成膜效率高的助剂。1. 2 　贮存过程中粘度下降(1) 增稠剂被细菌或生物酶降解,一些增稠剂如HEC ,是细菌的营养,如果存在细菌分解了增稠剂,则粘度下降。因此,改善防腐条件或不用HEC 增稠系统。(2) pH 值漂离增稠剂最佳工作范围。一些碱溶胀增稠剂,如ASE 系列,对pH 较敏感,最佳pH 值范围在9～10 之间,如选用氨水调节pH 值,因氨水易挥发,造成pH 下降,则增稠剂的效率下降。因此,选用AMP - 95 类有机碱作pH 调节剂或用pH 变化不太敏感的增稠剂。1. 3 　冻融不稳定(1) 成膜助剂的量太高。因选用效率高的成膜助剂如PPH 或Tg 较低的乳液而降低成膜助剂的用量。(2) 防冻剂的量不够。应增加二元醇的用量。(3) 表面活性剂系统不合适。很少人注意此类原因。如果冻融产生絮凝,增加表面活性剂的用量;如果冻融产生聚结,或粘度上升,就要增加表面活性剂同二元醇的用量,或加大保护胶的用量,或同时加大三者的用量。1. 4 　颜色发生变化贮存过程中颜色发生变化可能的原因是:(1) 表面活性剂选取不恰当或数量不准;或分散剂的种类和用量不对。应首先考虑分散剂替换及改变用量。一般乳化剂来自于乳液,也可以改变乳化剂或更换乳液。(2) pH 值影响增稠剂的效果而产生的颜料絮凝,可以改用对pH 值不敏感的增稠剂,或增加增稠剂。(3) 涂料在温度和大气变化下发生变化,此时,应在标准温度及大气压下确定配方。2 　应用过程中的问题及对策2. 1 　鱼眼及缩孔(1) 消泡剂的加法不对,有的消泡剂需在研磨阶段加入,或稀释加入。(2) 消泡剂的种类不对,对于某些有机硅消泡剂来讲,是不“安全”的,需谨慎使用。(3) 润湿剂的效率不够,特别在旧墙上出现此问题尤其如此。应改善润湿剂的种类。(4) 亲油组分同体系不相溶,或亲油组分乳化不充分。主要是指防冻剂及成膜助剂。应注意此类物质的加法,防止乳化不完全。(5) 乳胶漆应用在被污染的表面,如有油的表面,或含硅的表面。应对表面进行处理,如打磨等。2. 2 　在封闭表面及没封闭的表面上颜色不均匀(1) 如果在没封闭表面上比封闭表面上颜色浅,需要有更多的成膜助剂,或选用成膜效率更高的成膜助剂,如果现象相反,则处理方法亦相反。(2) 增稠剂的选用不当,应更换增稠剂。2. 3 　调色时展色不良(1) 系统的表面活性剂和分散剂种类及用量不当,应选用正确的乳化剂或分散剂。(2) 在涂料调色升温时存在着低胶化值的羟丙基甲基纤维素,应改用高胶化值的羟丙基甲基纤维素。2. 4 　光泽不均匀(1) 底材结构非常不均匀,要对底材进行封闭,如用封闭底漆对底材进行处理。(2) 涂料中有非常小的气泡,会使局部的光泽有影响。应改善消泡剂或增进流平。(3) 不适当的填充系统,主要是指在涂刷或滚涂过程中,具有消光作用的填充料不能有取向,一般来讲,应采用两种或两种以上的填充料。(4) 成膜助剂不够,或在低温下成膜,或干得太快,应根据具体情况进行改变。(5) 不正确的增稠剂,特别是不同种类的增稠剂复配用时,更会出现此类情况。应改变增稠剂,或仔细选用增稠剂搭配,如ASE 类增稠剂会消光,但聚氨酯类增稠剂会增光等。2. 5 　湿耐磨性不良(1) 漆膜形成不良,主要是成膜助剂的种类和用量不对。(2) 过量的吸水性