仿真系列产品及模具制作.docVIP

仿真系列产品及模具制作 模具详情介绍 一、原材料及工艺特点 柔性模具系采用最新专用材料制作，它具有下列优良的主要性能。 （一）极好的仿真性　这是所有模具品类高下的重要标准。由于该材料是直接在原物上复制模具，因此原件上各种细微的纹理、花饰都能一丝不差的复制出来。 （二）广泛的适应性　该工艺的材料可以在泥塑、木雕、文物、机械部件等物体，甚至新鲜的植物茎叶花果上制作，可以说除了液体和毛织物，它可以在任何物质上复制出精密的模具。 （三）极的高的可塑性　该工艺是用液体制模，固化成型后是弹性体，而其弹性与硬度可以通过改变配方调整。无论在多么复杂的物体上都可以一次成形，减少了分模，提高了效率。因其耐磨耐拉，使用寿命极长。 （四）较强的阻燃性　此工艺制作的模具一般可承受200度的高温。 （五）优良的不粘性　不需任何脱模剂，便可反复浇注，制作时也不会粘坏原件，脱模方便。 （六）制作的便捷性　常温下1－2小时后即可使用，且新制模具不需进行任何修理加工。 二、柔性模具的应用 多方面的优良性能，决定了此类模具十分广泛的应用范围。在工艺美术行业，可用于高分子树脂类工艺品的生产，如仿玉，仿象牙等圆雕和浮雕，工艺壁挂，仿古家具，壁画及文物的复制总之凡是需要模具生产的工艺品，都可用此类模具制作。作为中间模具还能应用在金属的精密铸造中。 本品无毒，因此可用于食品工业中，脱模方便，清洗容易，远远优于金属模具。 三、生产条件 工艺简单，无需特殊设备，原料易得，在常温下即可手工制作。 四、经济效益 本模具成本低，仅为市售模具的十分之一。食品加工行业的金属模具一套就需四、五百元，而制一套同样的柔性模具不过三十余元。浙江某工艺美术厂生产的夜光车匾模具售价100元，而用柔性模具工艺自制，成本不过20元。 柔性模具制作讲义 柔性模具制作有两种工艺，各有其不同的性能、特点和适用对象。 一。明胶模具制作 1、原料及配方　　明胶：水：工业甘油＝1：1：1/8（重量比） 2、材料制作　　将明在锅内隔水加热，温度达到70度时停止加热，并将其搅拌均匀，稍凉后即可浇注。温度不可过高或过低。 3、浇制　　将胶水从花饰边缘徐徐倒入，以15分钟内浇完效果好。温度高的，慢些；温度低的，快些。无论快慢，胶模要一次浇完。浇同一模的胶水稠度应一致。其厚度一般在该花饰阳模最高花面上5－20毫升为宜。 4、检查　　浇注后约8－12小时取出实样，用明矾和碱水洗净。如发现花纹不清，边棱残缺，模形变样，表面粗糙不平，应重新浇制。 5、应用　　每次烧注前，必须事先在模具上均匀的撒上滑石粉或涂上其他无色隔离层，以便于脱模。 6、注意事项 ①明胶分甲、乙、丙、丁四种，以淡黄色为忧。花饰数量少，可用乙种以下明胶。 ②明胶重复使用，但新、旧明胶和品种不同的明胶不能掺和使用。否则胶模发毛，影响花饰质量。 ③适宜不产生较高温度的原料浇注，如：水泥、合成树脂等。 二、硅橡胶模具 1、材料　采用专用模具硅橡胶，该品是以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。 2、配制　配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，依此确定A、B组份的重量配制比例。 室温在20－25度时　　A：B＝100：1.5 室温低时（但不能低于10度）则适当增加B组份　0.1－0.3份。 室温偏高则适当减少　B组　　0.1－0.3份 具体方法是根据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 3、制模　将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可，为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时。就能固化为弹性体，一天后便可使用。 4、注意事项： ①B组份是催化剂。易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 ②A、B一经混和，反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用。 ③A、B组的配和比，关系到反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但弹性随之降代。因此，称量要求精确。 ④配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。 ⑤浇注方法适宜浮雕类；涂刷法适用于圆雕类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4－6毫米的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2－3毫米的间隙。 仿真系列产品制作讲义 仿真系列产品指以天然石粉为主要原料的仿大理石、汉白玉石、仿玛瑙、仿寿石等的总称。其特点为：1、高度的仿真性；2、可根据天然石材的天然色彩随心所欲的仿制任何品位的石材；3、较之天然石材更具有艺术感染力；4、成本仅为石材的1/20；并可成批缍产，生产周期短，效益高。 我公司开发、研制的仿真系列产品有以下几大类： 仿石雕类、仿木雕类、仿骨雕类、仿牙雕类、仿玉雕类、仿铜雕等