【2017年整理】仪表盒面板注塑模设计.pdfVIP

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【2017年整理】仪表盒面板注塑模设计

工程塑料应用 2009年,第 37卷,第 1期 仪表盒面板注塑模设计 俞芙芳 刘昌棋 (福建工程学院材料科学与工程系,福州 350014) 摘要 通过对仪表盒面板的工艺分析,介绍了该塑料制品的注塑模具结构和设计、制造要点。该注塑模采用斜 导柱滑块抽芯,动、定模采用组合镶拼式结构。结果表明,采用这种模具结构明显地改善 了模具的加工性能,节约了 生产成本 ,保证 了产品质量 。 关键词 仪表盒面板 注塑模 斜导柱 滑块 抽芯 镶块 仪表盒面板的结构如图1所示,制品外形尺寸 加高效阻燃剂而制备的阻燃 ABS材料。 为 157mm×80.6fflITl×31ITIlqI,颜色为黑色。这种 1 成型工艺及模具浇口、侧抽芯结构分析… 面板形状较为复杂,其正面有许多圆形和长方形通 1.1 成型工艺参数选择 孔,中间有一个较大的凸字形通孑L,整体形状为长方 取仪表盒面板成型收缩率为 0.6%;ABS在成 体,两侧面各有4个需要抽芯的圆孔和 1个三面开 型加工之前需进行干燥处理,干燥条件为 8O~85℃ 放且具有弹性的卡扣。面板表面粗糙度不得大于 下至少要干燥2h;模具温度为 50~80%(模具温度 Ra0.8mm,壁厚为 (2±0.1)ml/1,与仪表盒相配合 将影响制品表面粗糙度 ,温度较低则会导致表面粗 部分的尺寸精度要求较高,装配后要求无松动,相配 糙度较大);注塑压力为60~100MPa;注射速度为 件外轮廓形状应吻合,过渡平顺 。图2为面板的三 中高速度。 维造型图。 1.2 浇注系统设计 将浇 口设在面板 中心,向内侧边缘两边开设进 料 口,这样从内侧边缘进料不影响面板的美观。由 于阻燃ABS材料的流动性好,采用两边进料不会产 生明显的熔接痕,亦不影响面板的美观。侧浇 口的 优点是便于机械加工,易保证加工精度 ,而且试模时 浇 口的尺寸容易修整,适于各种塑料品种,其最大的 特点是可以分别调整充模 的剪切速率和浇 口封 闭时 间。 1.3 侧向分型抽芯机构设计 本设计选用斜导柱抽芯机构。型芯的固定方式 采用轴肩和固定板连接。对于圆形型芯,轴肩为圆 图1 仪表盒面板结构图 台;对于非圆形型芯,为了制造方便,则在型芯的一 面制作 1个方形轴肩,结构如图3所示 。 图2 仪表盒 面板的三维造型图 童 鉴于仪表盒所处的工作环境,要求所选用的材 料应具备一定的力学性能和阻燃性能,由于(丙烯 图3 型芯设计

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