【2017年整理】前处理作业指导书.docVIP

前处理（磷化）作业指导书 REV：A01 文件编号： 范围 用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。 适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。 工艺设备及流程 前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。此外，设有水份烘干炉，用于磷化处理后水份烘干，采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。 根据公司设备情况，前处理工艺流程为： 冷轧钢板类 脱脂 (弱脱脂 )第1水洗 第2水洗 酸洗 第1水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗 水份烘干 镀锌板类 脱脂 第1水洗 第2水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗 水份烘干 处理工艺表： 序号 工艺槽 方式 时间 温度（℃）8～10回 4 第2水洗 浸渍 30秒 室温 泵 8～10回 5 酸 洗 浸渍 40±5 泵 时间据情况定 6 表面调整 浸渍 30秒 室温 泵 7 磷 化 浸渍 5-8分 43±5 泵 8 第3水洗 浸渍 30秒 室温 泵 8～10回 9 热水洗 浸渍 30秒 60±5 泵 8～10回 水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃，烘干时间：根据工件情况设定为15-30分钟。对油水分离槽，控制温度为70-80℃。 操作规范 1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。详细参见《前处理操作规程》 2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。 3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。 4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。 5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。 8．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。 各槽液控制工艺参数见上表： 序号 槽名称 控制要素 备 注 要素名称 参数 1 弱脱脂 总碱度 30～40点 补充脱脂剂MSC-504 2 脱脂 总碱度 30～40点 补充脱脂剂MSC-504 3 第1水洗 污碱度 ＜0.3点 4 第2水洗 污碱度 ＜0.2点 5 酸 洗 浓度 5～10% 补充磷酸浓度为85% 6 表面调整 碱度 PH值 0～1.5点 8～９ 补充胶肽表调剂MSC-611 7 磷 化 总酸 游离酸 促进剂 23～30点 0.6～1.5点 2.0～3.0点 补充磷化剂601A 补充促进剂601B 8 第3水洗 PH值 6.5～7.5 9 热水洗 PH值 6.5～7.5 五、质量控制要求： 1. 外观 1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。 1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。 1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。 2. 膜层厚度 在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。每三个月检查一次。 3. 耐蚀性 按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。 附表 《前处理槽液管理记录》 编写： 审核： 批准： 1 第 页 ， 共 3 页