【2017年整理】前处理(磷化、铬化).ppt

前 处 理 介 绍 ◆ 用水、加热和化学方法，我们可以改变金属表面结构，使之适合于涂装。  前处理目的： ◆ 清除金属表面油脂 ◆ 除去盐类和灰尘 ◆ 改变表面使之： ◆ 获得最好的防腐性能 ◆ 获得和涂料最大的附着力 ◆ 面积最大 无论“粉末涂料巨头”，还是“黄金做成的粉末”也无法修复不好的前处理所造成的损害。 什么样的材料可以进行前处理？ 材 料 碱液清洗 ◆ PH值为8－12 ◆ 可采取浸泡和喷淋方式 ◆ 碱洗后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 ◆ 通常要和铝、锌及它们的合金产生反应（注意避免，采用弱碱清洗为好） ◆ 只是清洗，不改变金属表面 碱洗除酯车间 碱液清洗 磷化处理－分类 ◆ 按磷化成膜体系： －－ 铁系磷化 －－ 锌系磷化 ◆ 按磷化膜的厚度： 次轻量级 膜重0.1～1.0g/m2 轻量级 膜重1.1～4.5g/m2 次重量级 膜重4.6～7.5g/m2 重量级 膜重7.5g/m2 铁系磷化 ◆ 也称为酸液清洗，PH值为3-6 ◆ 只能采取喷淋 ◆ 处理后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 ◆ 和铁有限制的反应，形成一层薄的（0.05-0.5g/m2)磷酸铁 ◆ 可作为其他金属材料的清洗剂 ◆ 对于户内防腐性能要求不够的物体，是一种很好的方法 ◆ 易于操作 铁系磷化 ◆ 处理时间 2 分钟 ◆ 工作温度 45 - 70℃ ◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 酸液浓度 5 - 50 g/l 铁系磷化 铬化处理 * DUPONT CONFIDENTIAL * Dupont Huajia RD February 2010 Pre treatment - Before Powder Coating! 什么是前处理？ Pre treatment - Before Powder Coating! 去除油脂的物体 1 mm 去除油脂并进行表面处理的物体 2 mm 纯金 杜邦华佳 所 有 的 材 料 ! 电 镀 锌 铝 热 镀 锌 钢 铁 材 料 钢 冷轧钢 热轧钢 铸铁 镀锌钢 电镀锌 热镀锌 电镀锌 1 - 5 μm锌, 在冷轧钢上 热镀锌 5 - 50 μm锌, 在冷轧钢上 材 料 铝 铝片 铸铝 镀铝 材 料 不同的前处理类型 ◆ 碱液清洗 ◆ 磷化处理 ◆ 铬化处理 Pre treatment - Before Powder Coating! Pre treatment - Before Powder Coating! 工序1 碱洗除酯 工序 2 水洗 工序 3 水洗 碱液清洗 ◆ 喷淋处理时间 2 分钟 ◆ 工作温度 45 - 70℃ ◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 碱液浓度 5 - 50 g/l ◆ 浸泡处理时间 3 -15 分钟 ◆ 工作温度 50 - 80℃ ◆ 碱液浓度 30 - 150 g/l 碱液清洗处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 μm. 纯聚酯粉末 可采取碱液清洗处理的 工序 2 水洗 工序 3 水洗 铁系磷化车间 工序1 铁系磷化 铁系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒涂层厚度 70 μm. 纯聚酯粉末 碱 洗 处 理 铁 系 磷 化 铁系磷化 可采取铁系磷化处理的 锌系磷化 ◆ 要求金属表面绝对清洁（适宜采取碱液清洗） ◆ 可采取喷淋或浸泡 ◆ 磷化处理后须有水洗工序 ◆ 防腐性能大约是铁系的两倍 ◆ 需要持续的管理 ◆ 需要大量的维护 ◆ 产生的沉渣要及时清理 ◆ 烘干：最高140℃，5-15min! 锌系磷化车间 工序1 碱洗除酯 工序2 水洗 工序3 水洗/ 活化 工序4 低锌磷化 工序5 水洗 工序 6 水洗 工序7 水洗/钝化 最终水洗 活 化 磷酸锌 活化工序中的活化盐 磷酸锌 磷 酸 锌 放大2000倍的磷酸锌层 为什么需要钝化？ 孔隙 钝化原理 钝 化 钝化组成 ◆ 钝化槽液可有下列组成： ◆ 6价铬 ◆ 3价铬 ◆ 主要成分是不含游离铬的聚合物或锆 锌系磷化