【2017年整理】副井临时改绞方案改.doc

山西潞安环能开发股份有限公司常村煤矿 王村副井井筒临时改绞 施工组织设计 中煤第四十九工程处 二○一一年三月十六日 第一章 工程概况 一、工程概况 常村井田位于沁水煤田东部中段，地处太行山脉中段西侧，南距长治市30km，行政区划隶属山西省长治市郊区屯留县所辖。常村煤矿2007年核定生产能力为600万吨/年，矿井工业场地位于208国道西侧，北渔泽、南渔泽、北浒庄三个村庄之间。 王村副立井和回风井位于王村副井工业广场。副立井净直径7.5m，井深511.8m，井筒内设有提升设备、梯子间及压风管。表土段采用冻结法施工，冻结深度130m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。回风立井净直径7.5m，井深483.85m。井筒内设有梯子间。表土段采用冻结法施工，冻结深度140m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。目前两井筒已到底，副井正在施工马头门。两侧各施工25m后进行临时改绞。 二、地质概况 略。 三、改绞方案的确定 临时改绞利用凿井时的V型井架和一期工程施工时安装的一台2JK-3.5/20型矿井提升机，改绞时利用双钩提升。两台1.5T单层二车（MGC1.7-6A型矿车，轨距600mm）临时铝合金罐笼。考虑到下大件的需要，将其中一个罐笼进行了加宽。每部罐笼设防坠器一套，配两根6×19S+FC-Φ30-170防坠制动绳，四根6×19S+FC-Φ28-170型罐道钢丝绳。防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳锁绳梁上。罐道绳上端固定在临时井架天轮平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用LGS-20型钢丝绳罐道拉紧调绳装置调绳。 改绞设施分为井口部分、井底部分，井口设有封口盘、CY-6/1.5型2台液动托罐摇台、TX06-312.13-00推车机2台、自动安全门等；井底设有马头门封口盘、ZHT-6/3型2台液动托罐摇台、TX06-312.14-00推车机2台、手动安全门等 井上下均设闭合摇台和安全门。井上设封口盘、闭合摇台、推车机、井口栏杆、安全门等；井下设临时马头门封口盘和闭合摇台，在马头门封口盘进出罐笼的两侧各设安全门一个。井上设THJ型过卷缓冲托罐装置，井下设THF型过放缓冲托罐装置。另在井上下进车侧各设4组液压阻车器。 考虑井下巷道初期施工时的通风系统尚未完善，在井筒内设置三趟风筒。 在井下马头门、井口、绞车房与调度室装设多屏幕显示电视监控装置一套。 动力、通讯信号、监控电缆采用钢丝绳悬吊方式悬挂方式下放 ，上端固定在天轮平台上。 运输采用900mm轨距，1.5t矿车，8t电机车牵引串车运输。 附图：临时改绞平面布置图； 临时改绞井上、下提升系统示意图。 第二章 方案确定的原则及依据 一、确定的原则 临时改绞在满足生产和安全的前提下，充分利用现有设备适当增加新设备，尽量少做或不做临时工程，以便高速、高效完成改绞。 改绞后形成临时提升、供电、压风、供风、供水、通讯及地面运输等系统。 改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。 由于目前提升系统不能够满足，二期工程需求，需要更换另一套提升系统。 目前副、风井筒不贯通改绞，为独眼井施工，改绞过程中井筒及井底必须保持不间断通风和排水。 二、编制依据 1、王村副风井一、二期工程施工图等有关资料； 2、《煤矿安全规程》2010年版； 3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95； 4、《王村矿井副井井筒施工组织设计》； 5、《建井工程手册》、《凿井工程图册》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定、标准。 三、改绞前准备工作 1、马头门及两侧巷道 改绞前完成井底马头门两侧各25m施工。在井底车场马头门附近位置开设一6m深度的临时硐室作为临时泵房，井底水窝作为临时水仓。 2、井筒水治理 井筒及相关硐室工程施工完毕，对井筒涌水情况进行一次测定，不得超过6m3/h，否则应对井筒进行壁后注浆，将涌水降至最低。 3、井底水窝 根据规程要求，计算井下罐笼过放距离，改绞用马头门以下井筒部分应不小于15m ,以满足改绞必须的井底水窝和过放距离深度需要。 第三章 各系统的设计计算 提升机技术数据及相关参数： 绞车型号：2JK-3.5/20 1000KW 绳 速:：6.6m/s 减 速 比：i=20 最大静张力:：17000kg 最大静张力差：11500 kg 配用电机： 1000kw/6kv 滚筒容绳量:：830m 提升高度：530 m 钢丝绳型号：18×7+FC-φ42-170 (10) 罐笼自重：3609 kg(带抓捕器) (11) 矿车自重：718kg（MG1.7-6A） 2、最大静张力的校验 FJ =17000 k