教案最新悬臂挡墙首件总结.doc

目录 1、工程概况 1 2、目的 1 3、施工准备 2 3.1机械配备 2 3.2施工人员配置表 3 3.3原材料试验 3 3.4水泥混凝土配合比 3 4、施工方法及过程 3 4.1挡土墙施工工艺流程图 4 4.2测量放样 4 4.3基础施工 4 4.4钢筋制作及绑扎 5 4.5 模板安装 6 4.6混凝土浇筑 7 4.7拆模 8 4.8混凝土的养护 8 4.9沉降缝设置 8 4.10排水设置 8 5、数据分析处理 8 5.1 地质分析 8 5.2 现场施工工艺用时统计 9 5.3 工艺分析 9 6、首件检查结果及总结 10 6.1首件检查结果确定： 10 6.2首件总结 10 路基挡土墙首件总结 经监理办同意，我部将MLK12+991－MLK13+036段作为我部路基挡土墙首件工程，在监理办各位领导的指导下，我部路基挡土墙于2014年10月1日开始施工于2014年11月4日完成。在路基挡土墙施工过程中，我部严格按照设计图纸和路基施工规范以及我部编制并经批准的路基砌筑防护施工方案进行施工。现对其总结，以便在后续路基挡土墙施工过程中顺利展开施工。 1、工程概况 本标段选取左幅MLK12+991～MLK13+036段为我部挡土墙首件工程，该段挡土墙为悬臂式挡土墙，长度为45m。其中MLK12+991～MLK13+036，挡墙平均高度约3m。挡土墙墙身沿线路方向每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内沿顶、内、边填塞沥青麻筋，其深度不小于0.2m。最下一排泄水孔高出地面0.3m，泄水孔采用Φ8cmPVC管。 本首件工程，MLK12+991～MLK13+036段悬臂式挡土墙设计工程数量表如下： 桩号 挡墙形式 挡墙尺寸(m) 钢筋数量（kg) C25砼（m3） 长 宽 高 MLK12+991～MLK13+036 悬臂式挡墙 45 顶宽0.5；底宽1.15 3 12955.5 139.05 2、目的 通过复核地质资料 5 电焊机 BX-500 台 2 6 架管 φ48 T 5 7 振捣棒 70型 个 2 8 混凝土罐车 8m3 辆 3 9 拌和站 HZS90搅拌站 座 1 10 全站仪 瑞士leica TC702 套 1 11 发电机 15KW 台 1 3.2施工人员配置表 序号 工种 数量 备注 1 管理人员 1 2 技术人员 1 3 质检人员 1 4 模板工 5 5 浇筑工 6 6 普工 10 7 司机 6 8 电工 1 3.3原材料试验 原材料进场后，我部对所有进场材料进行外检，包括钢材、砂石料等原材料，各项原材料经过试验室检测均合格。混凝土配合比验证试验通过，自检合格后按照程序上报监理工程抽检，经过监理工程师见证取样及检验合格，经批准后投入使用。 3.4水泥混凝土配合比 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=277: 700:1141:179:103。水泥混凝土坍落度160～200mm。 4、挡土墙施工过程 4.1挡土墙施工工艺流程图 4.2测量放样 由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。 4.3基础施工 基坑开挖按照按测量放样定出的边桩进行开挖，在开挖前，已对原地面高程进行测设，在挖至设计标高后，我部试验室对该段地基进行承载力检测，检测值与设计值对比，并报监理工程师进行复核检测满足设计要求允许进行后续施工。 地基承载力检测合格后在基底浇筑10cm厚C20砼垫层。垫层施工完成后进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎按照设计图纸进行绑扎完成后报监理工程师，检验合格并允许安装模板浇筑混凝土，混凝土浇筑采用人工摊铺插入式振动器振捣，振捣器的移动间距，能保证振动器覆盖已振捣的边缘，且振捣密实。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面抹平，并用土工布覆盖养护。 4.4钢筋制作及绑扎 钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，现场绑扎。 ①我部试验室对已进场的钢筋种类、规格进行抽样检测，检测结果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的规定。 ②钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂加工完成，加工按设计图纸要求严格下料加工，加工半成品分类堆放并挂标志牌，避免接头混乱。钢筋焊接采用双面焊，焊接质量均符合规范要求。 ③钢筋无铁锈及油污，符合设计及规范要求。 ④绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸准确。绑扎时根据图纸要求，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎。 ⑤钢筋弯钩朝向应一致。 ⑥相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，焊接牢固，接头部位的焊渣清理干净；钢筋安装上下同心。 ⑦混凝土垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间。在结构构件侧面和底板所布设的数量