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第三部分 喷雾干燥实验 一、实验目的 （1） 掌握喷雾干燥的原理、流程和设备。 （2 ） 熟悉喷雾干燥的特点及应用范围。 （3 ） 了解喷雾干燥的关键部件——雾化器的基本形式及选择原则。 （4 ） 掌握根据物料的特性选择合适的喷雾干燥工艺条件，获得合格的产品。 二、实验任务 （1） 测定进风温度与产品含水量的关系。 （2 ） 测定进料量与产品含水量的关系。 （3 ） 测定进风量与产品含水量的关系。 （4 ） 测定雾化空气流量与产品含水量的关系。 三、实验原理 喷雾干燥是将物料（溶液、浆液、乳浊液或悬浮液）通过雾化装置喷雾成细 小的液滴，与干燥介质（热风）接触进行热量、质量交换，使雾状液滴中的溶剂 （水）迅速汽化并被干燥介质带走，从而获得粉状或颗粒状成品的干燥过程。 喷雾干燥不需要将物料预先进行机械分离，而直接将物料液雾化成几十微米 的小液滴，直径为 10~60μm，通常 1kg 料液雾化后表面积可达 100~600m2 ，这 样热交换非常迅速，水分汽化极快，干燥时间很短，仅为 5~30s，得到粒径为 30~50 μm 质量较好的产品。 喷雾干燥器一般根据其雾化机理分为气流式喷雾干燥、压力式喷雾干燥和离 心式喷雾干燥三种。 喷雾干燥的形式主要有：（a ）并流式、（b ）逆流式、（c ）组合式和（d ）旋 转式四种，流程图如图 1 所示。 图 1 (a) ( b) (c) 喷雾干燥形式 (d) 122 （a ） 并流式：被喷雾的物料和热空气按同一方向通过干燥室，在干燥室里，经 过喷嘴雾化 后的物料和热空气进行接触，最后干燥成产品。 （b ） 逆流式：被喷雾的物料和热空气以相反方向通过干燥室，热空气向上流动， 而产品向下通过热空气进入产品收集罐。湿气被蒸发掉，产品变得很热， 这种方法适合于热稳定性的产品。 （c ） 组合式：把并流式和逆流式两种方法的优点组合起来，物料向上喷射，仅 仅在热带区停留在很短的时间来蒸发水分，在重力的作用下，产品很快进 入冷却区。 （d ） 旋转式：物料流经高速旋转的雾化器时，被雾化成很细的颗粒，和热空 气同一方向流动，产品的干燥方式和并流式比较相似。 四、喷雾干燥的特点及应用 喷雾干燥技术及设备之所以在众多的干燥器中占有重要的位置，是因为它有 着其他干燥器无法比拟的优点: (1)瞬间干燥。料液经雾化器雾化后，其比表面积瞬间增大若干倍，与热空 气的接触面积增大，雾滴内部水分向外迁移的路径大大缩短，提高了传热传质速 率，干燥时间 5~35 秒左右，已蒸发掉 95~90%的水分 (2)物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾滴 时，大部分热量都用于水分的蒸发，所以尾气温度并不高，绝大多数操作尾气温 度都在 70 一 110℃之间，物料温度也不会超过周围热空气的湿球温度，对于一 些热敏性物料也能保证其产品质量。 (3)产品质量好。如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产 品，即所谓的喷雾造粒。能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用， 如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保证被干燥物料原有的 风味和特色，还能提高储存性能。 (4)减少公害，保护环境。对于一些可能产生公害物料的干燥，可以在封闭 的系统中进行干燥，在干燥的同时可将有霉、有味、污染性物质焚烧掉，防止污 染环境。 (5)生产控制方便。喷雾干燥系统可以实现自动化操作，消除人为因素，使 产品质量稳定。 喷雾干燥技术广泛用于奶制品、蛋类、饮料、香料、植物蛋白质、水果、蔬 菜、碳水化合物的生产。而且，在喷雾干燥技术基础上发展起来的喷雾干燥微胶 囊化、食品的泡沫喷雾干燥、咖啡喷雾冷冻干燥技术使喷雾干燥技术又上了一个