【2017年整理】采用能量法预报切削力.pdfVIP

第30卷第4期 大 连 理 工 大 学 学 报 V01．30，N0．4 JuI 1990 JOURNAL OF DALIAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY ． 采 用 能量 法预 报 切 削 力 张弘锼 刘培德 胡学生 (机械工程系) 摘 要 基于剪切角的最小能量解．对正交切削时的切削力进行了理论预报。计算过狴 由计 算矶完成。验证试验的结果表明．理论计算值与实测数据有一个系统差值，这个系统 差值即刀具刃口受后刀面上的作用力．其数值范围与先前的宴际砌定结果取得了定性 上 的一致 将系统差值修正后，切削力的计算误差小于 3蓐 ．最后讨论了研究金属切 削过程考虑温度与应变率对被加工材料流动应力特性髟响的必要性。 关键词：金属切 酣 切削力，能量法，温度，应变率／剪切角，计算机 中国资料分类号；TGs01．1’TGs01．3 自开展金属切削研究以来，预报金属切阁过程一直是人们期望达到的目的。几十年来， 国际上很多著名学者 在这方面作了巨大的努力，因为实现金属切削过程的预报不仅使切 削理论最终完善化，而且对生产实践中以选择最优切削条件来提高坍翻加工效率、降低生产 成本有着十分重要的意义。随着工业的发展，机械加工逐步实现 自动化、控制化。这些新切 削加工技术的出现急切需要选择最忧切削条件，日此，深 入开展预报理论的研究工作迫在眉 睫。 切削力是金属切削过程中的重要物理现象之一，实现对它的预报将为进一步预报刀具的 磨损与破碎打下基础，因为二者之间有着直接的联系。本文从求解剪切角着手，对正交切削 45 钢时的切削力进行了理论计算，其主要特点为：基于最小能量原理及实际的前刀面边界 条件，并且考虑了切阁过程中温度与应变率对被加工材料变形与物理特性的影响。 1 理论计算基本公式 1．I 剪切角的计算公式 从图 1示 出的切削过程几何与力平衡关系可知，欲计算切削力，首先必须求解出剪切角。 遵从如下假定： 1)被加工材料是各向同性、均质连续材科，在塑性流动过程中仍近似保持 各向同性l2)切削过程中被加工材料处于平面应变状态，其应力一应变特 性 服 从关 系式 口= T (式中{口，8为单轴流动应力与应变，oT为 s 1时的单轴流动应 力， 为应变 本文于 1989年 5月 16 日收剐 大 连 理 工 大 学 学 报 强亿指数)， 3)第二变形区所耗能量全部归结于刀屑 界面上的摩擦，刀屑界面上切屑的流动速度与切屑本体 的速度相 同 。累加切削过程 中单位时间内消 耗的与 剪切角有关的能量，可得到计算剪切角的公式为 dW df… (了 ) _L。 cfjfsin ， i _j＼√ sin~cos(~一 。) 圉1 切与力削过程中的几何 平衡关系 +兴 )] ㈩ 式中：dW ／dl为切削过程中单位时间内消耗的与剪切角有关 的总能量}ac为切削厚度}Ⅱw 为切削宽度， 为切削速度， 为剪切角j 。为刀具前角}a。为切 屑厚 度j6a。为第二 变形区流变层 厚度 (d职值为 0．05 ’)，ff为刀屑总接触长度，Uf为刀屑塑性接触 长度与总接触 长度的比例系数}Cf为刀屑界面平均 与最大剪切流动应力的比例系数，其值 决定于前刀面上剪切应力的分布形式。 将式 (1