【2017年整理】采面供电设计说明书114.docVIP

1274采面供电设计说明书 一、采面配电点位置及电源 1274采面即将进入回采工作，根据采面的负荷的情况，向采面提供1140V、660V电压等级的电源。从供电系统的安全性、合理性、可靠性、环境条件考虑，电源来自121石门配电点变电所5#高爆，配电点安设在1136运输巷，供电巷道最远直线长度1200米。 二、变压器的选择、校验 1、采面及其运输系统变压器的台数要尽量少，这样可以减少高压设备的数量及摆放位置。采煤工作面动力变压器应选择隔爆型干式变压器或移动变电站。变压器一次侧额定电压应等于电源电压，二次侧额定电压等于1.05倍的用户额定电压。为了供电的经济性，应尽量选用低损耗变压器，即阻抗压降百分数较小的变压器。 2、电力负荷 采面安装设备约12台（件），其中工作设备约11台；设备总装机容量：1885KW；其中工作容量1710KW；采面计算有功负荷：1173.5KW，无功负荷：844.53Kvar视在负荷：1675kVA。 采面选择三台变压器供电，两台KBSG-1000KVA（1140V）变压器向采煤机、采面刮板机和乳化泵供电，一台KBSG-630KVA（660V）变压器向备用喷雾泵、采面下运巷运输系统的顺槽溜子采面下巷第一部、第二部皮带机用原供电系统供电。 电力负荷统计见表1-1 表1-1 电力负荷统计表 序 号 负 荷 名 称 电压 （V） 额定 容量 （Kw） 设备台数 设备容量 需用系数 功率 因数 cosφ tanφ 计算负荷 备 注 全部 工作 全部 工 作 有功 无功 视在 KW Kvar kVA 台 台 KW KW 1、 采面1140V 4 3 1350 1225 833 583.1 1190 1） 采煤机 1140 600 1 1 600 600 0.68 0.7 0.75 408 285.6 582.9 2） 乳化泵 1140 125 2 1 250 125 0.68 0.7 0.75 85 59.5 121.4 3） 刮板机 1140 500 1 1 500 500 0.68 0.7 0.75 340 238 485.7 2、 其他660V 15 15 633 633 428 321.75 606 喷雾泵 660 45 1 1 45 45 0.7 0.7 0.88 31.5 27.72 45 顺槽刮板机 660 2*55 1 1 110 110 0.7 0.7 0.88 77 67.76 110 皮带输送机 660 55 6 6 330 330 0.7 0.7 0.88 231 161.7 330 水泵 660 22 2 2 44 44 0.68 0.75 0.8 29.9 22.4 39.8 水泵 660 37 1 1 37 37 0.68 0.75 0.8 25.1 18.8 33.4 钻机 660 18.5 2 2 37 37 0.5 0.7 0.75 18.5 12.95 26.4 对拉绞车 660 15 2 2 30 30 0.5 0.7 0.75 15 10.5 21.4 总计 12 11 1983 1858 1261 904.85 1796 根据公式: A、单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需要系数 式中 Ps—最大电动机功率，KW。 B、自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数 井下变电站的负荷，可按下表计算，其所取的各用电设备的需用系数及平均功率因数见表2-2。 表2-2 需用系数及平均功率因数 序号 井下负荷名称 需用系数Kr 平均功率因数cosφ 备 注 1 综采工作面 0.7 2 一般机械化工作面 0.6～0.7 3 输送机 0.6～0.7 0.7 (1)向采煤机、乳化泵供电变压器：  选用1台KBSG-1000/10/0.114变压器供电，S=1000KVA＞950.3KVA,满足供电要求。 (2)向刮板机、乳化泵供电变压器 选用1台KBSG-1000/10/0.114变压器供电，S=1000KVA＞795.7KVA,满足供电要求。 (3)向顺槽溜子、下运皮带运输系统、喷雾泵供电的变压器： 选用2台KBSG-630/10/0.66变压器供电，S=630KVA＞485KVA,满足供电要求。 三、电缆的选择 （一）采区低压网络的有关规定 （1）采区低压供电电压一般用660V，单机容量较大的综采工作面采用1140V供电。 （2）固定敷设的动力电缆应采用铠