【2017年整理】铣床组讲课内容-2.docVIP

銑床組講課內容 一 .提綱 1.銑床開模框的作業流程及作業標準; 2.銑床加工模仁的作業流程及注意事項; 3.銑床加工滑座的步驟及注意事項. 二 .內容 1.銑床開模框的作業流程 1.1 開模框前先將萬力虎鉗從平臺上取下,然後校正機臺主軸垂直度,要求垂直 度在0.01mm以內; 1.2 把磨好的模板用油石把表面毛邊打干凈,並用劃線臺劃作標記; 1.3 把模板基準邊放在外側,較長基準邊與x軸平行,有利於校表的方便性與 準確性,並用校表校平臺,精修時在0.005mm以內,然後用萬能夾具組夾緊, 最後用校表檢查平行度是否變動; 1.4按照圖紙把模框四個角避空,深度應低於模框底部0.5mm; 1.5 根據模框大小選用適當大小的SG-FAX粗銑刀開粗,粗加工後單邊預留 0.2~0.3mm; 1.6選用SG-FAX中修刀進行中修,中修後單預留0.05~0.08mm精修; 1.7 精修時同樣選用SG-FAX精修刀精修,精修時注意不要一刀到位,應多次測 量,以保証各邊公差在要求的範圍內; 加工好後按現場加工規範對模板進行倒角作業; 2. 開模框的注意事項 2.1 模框開粗時應選用適量的切削液,以減少刀具損坏; 2.2 銑削時要把刀具和模板裝夾緊,以免發生掉刀和模板移位現象; 2.3 加工模框時所有尺寸要以基準邊為準,邊修邊測量,用公厘卡.精密塊規.高 度規等工具,以保証所需公要求; 3. 銑床開框的作業標準 3.1 模仁框四邊公差A± ,具體從基準邊起到圖紙寸法下 上 3.2 有耐磨板裝置開框:滑軌面側壁依基準歸零量起,下邊 上邊 滑軌底面±0.005 ,滑座壓腳側面 3.2 耐磨板槽四邊公差 ,耐磨塊底面公差為± ,滑座底面無耐 磨板裝置時為± ,有耐磨板裝置為±0.01 ,若需研磨需預留 03~0.05mm 4. 銑床加工模仁的作業流程 4.1 認真審閱派工單及圖紙要求,並在派工單上填寫加工時間和加工者姓名; 4.2 檢閱材料是否有足夠余量可加工,選用舍棄式尺刀將六面體尺好,並保証尺 寸在公差範圍以內,預留量和垂直度標準如下(見下頁) 4.3 對照圖紙用銑刀加工出基準R8角; 4.4 用尋邊器分中模仁,並讓機臺座標零點與模仁零重合; 4.5 首先鑽出螺孔,鑽鉸頂針孔,鑽頂針孔時必須先用比實際R尺寸較小的鑽頭 先鑽預備孔,再依實際值選擇鉸刀鉸孔; 4.6 根據鉗工指示對模仁各臺階面進行開粗,並根據要求適當預留下步工序加余 量,模仁開粗預留標準如下(見下頁),外形為3D面時可預留1-2mm; 4.7 模仁底部所有孔.螺絲孔.各棱邊均需倒角,模仁正面根據鉗工指示進行倒角. 模仁開粗 外形 5. 加工模仁的注意事項 5.1 加工頂針孔時需從正面加工,鉸孔時添加適量攻牙油,以保証孔內壁的光滑, 鉸好後用頂針實配; 5.2 用鑽頭鑽孔和銑刀開粗時需使用適量的切削液,使其達到更好的切削性能和 減少刀具磨損; 5.3 用粗前要認真看懂圖紙,用劃線臺劃線作標記後進行加工,以方便開粗時觀 察余量; 5.4 開粗時還需注意模具中心線和成品中心線的差異,模仁圖上有些局部放大圖 是以產品中心線為準的; 6. 銑床加工滑座的作業流程 6.1 認真閱讀派工單和圖紙要求,並檢查材料是否有足夠余量加工; 6.2 選用舍棄式飛刀銑出六面体,保証垂直度,並預留下道工序加工余量,標準同 模仁加工; 6.3 按圖面要求將各螺絲孔,彈簧孔鑽出,分中加工滑座定位槽,滑塊槽,兩邊余量 需對稱; 6.4按圖紙座標劃線將斜孔鑽出,注意方向和角度; 6.5 斜面開粗時,先用劃線臺劃線,將兩直角方向的線一起劃出,加工時用相應角 度的斜度塊規放在工件下面,算出進刀量,參照劃線標記,預留研磨余量. 6.6 開斜面上的耐磨塊槽,同樣先算好尺寸劃好線,以斜面為水平時開槽時預留 研磨余量,開好槽後按尺寸鑽出螺絲孔. 6.7 按尺寸先銑出一邊壓腳,待磨好後再加工另一邊壓腳. 6.8 參照倒角加工規範將各孔及棱邊倒角. 7. 加工滑座的注意事項 7.1 加工過程中,每加工完一道工序都要用銼刀或油石將毛邊打干凈,然後再進