1.1防水砼工地进程施工工艺标准.doc

地下防水工程施工工艺标准 1.1防水砼施工工艺标准 1、范围： 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下防水工程现浇砼有抗渗等级要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程，推荐刚性防水做法、UEA补偿收缩砼刚性防水施工工艺。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用PC32.5#或PC42.5#普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，在受侵蚀介质使用时，应按设计要求选用，不得使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石：用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4掺合料：掺II级粉煤灰或火山灰，强度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%-30%，其掺量由试验确定。 2.1.5外加剂：根据粗细骨料级配情况、抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂、密实剂、早强剂或减水剂及膨胀剂等，其掺量应由试验确定。 2.1.6水：宜采用饮用水或天然洁净水。 2.1.7主要机具设备：砼搅拌机、砼运输车、砼拖泵、砼汽车泵、手推车、振捣器、溜槽、串筒、振动器、铁板、铁锹、铁钎、抹子、试模等。 2.2作业条件 2.2.1编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。 2.2.2完成钢筋绑扎、模板支设、办理隐检，预检手续，并在模板上弹好砼浇筑标高线，应注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时，应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。 2.2.3模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净，模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水，钢模板内侧应刷好隔墙剂。 2.2.4准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足砼连续浇筑的要求。 2.2.5施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态，电源充足，可满足施工需要。 2.2.6浇筑砼时用脚手架、走道已搭设完毕，运输砼道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。 2.2.7试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水砼配合比，试配的砼抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa，水泥用量（含掺合料）不少于320kg/m3，1：1.5-1：25，普通防水砼坍落度不宜大于50mm，防水砼采用预拌砼时，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.2砼搅拌 防水砼应采用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min，再加水搅拌1.5-2.5min，外加剂最后加入，搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1-1.5min，但搅拌掺引气剂的防水砼时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免整气消失，搅拌时间应控制在1.5-2.0min。 3.3模板支设 模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图1-1），管道全套等穿过墙时，应加焊止水环（图1-2），并须满焊。 3.4砼的运输 砼从搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，砼运输车，手推胶轮车或吊斗运到浇灌地点，道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防砼产生离析，水泥浆流失。 防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3.5砼的浇筑 3.5.1防水砼应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，当留设施工缝时，应遵守下列规定： 下列规定： （1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处，墙体有预留洞口时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。底板和顶板只允许留垂直施工缝。 （2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝或后浇带缝相结合。 （3）墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶止水带等（如图1-3）当墙厚在30cm以上时，宜用企口缝。墙厚小于30cm时，可采用高低缝或平缝加止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭，用橡胶或塑料止水带应用热压胶结，如墙体留垂直施工缝，亦应留在结构的变形缝或后浇带缝处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。 3.5.2砼的浇筑 拌好的砼应及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺用缓凝型减水剂，砼入模时的自由倾落高度不应超过2m，超过时用串筒、溜槽下料，进行分段分层