【2017年整理】阿塞尔轧管机说明书.docVIP

山东聊城中钢联特种钢管有限公司 φ325Assel轧管机组成套设备 技术设计说明 （轧管机、芯棒循环、限动区） 太重技术中心 2007.09 产品方案、生产能力和技术数据 1 概述 组成：由轧管机区、芯棒循环区、芯棒限动区组成。 功能：三辊斜轧轧管机，将已穿好孔的毛管在三辊轧管机中轧制成荒管，为微张减机提供坯料。主要参数： 入口毛管规格： 外径： Φ5～mm 壁厚： 1～mm 长度： max.m 出口荒管规格： 外径： Φ～mm 壁厚： ～mm 长度： max.1m 出口速度： 0.5~0.75m/s 轧辊直径 /500mm 轧辊辊身长度 mm 轧辊喂入角 ～1° 辗轧角 0～° 主电机功率 0kW×3 过载倍数： 2 减速比 3.5 轧辊转速： 190r/min 轧制力： 1300kN 轧制扭矩： 150kN·m 2.轧管机区设备 设备组成：由穿孔机到轧管机之间的、三辊轧管机、三辊轧管机、三辊轧管机后台组成。 max 10000mm 行走行程 ～9300mm 小车行走速度 max 3m/s 行走驱动电机功率 55kW AC 变频调速 转速 1480r/min 数量 1 减速机速比 7 料钩传动电机 功率 30kW AC 变频调速 转速 1475r/min 数量 1台 减速机速比 160 锁定轴传动电机功率 0.25kW AC 转速 1500r/min 数量 3 螺旋升降机速比 6 2.2 轧管机入口台 2.2.1结构功能概述 轧管机入口台用于接受移送来的毛管，并将预穿好芯棒的毛管侧向移送至主机前轧制线，通过夹送辊和升降辊道将毛管喂入轧机，轧制开始后辊道下降，夹送辊打开，两组毛管夹持器将轧制时的毛管环抱，以减少甩动，轧制结束后，将回退到位的旧芯棒移送到芯棒回退冷却辊道，同时将下一支预穿好芯棒的毛管侧向移送至机前轧制线。 主要由以下设备组成：预穿台架、输送辊道、夹送辊，毛管芯棒移送机、夹持器等 2.2.2技术参数 走钢线长度 10000mm 毛管夹持器数量 2套 夹送辊装置 1套 芯棒移送机 1套 升降辊道 4组 辊道电机 15 kW AC 变频调速 数量 4个 速度 Max 2.0 m/s 可调 2. 3轧管机主机座 2. 3.1结构功能概述 功能：将穿孔后的毛管轧制成荒管。 组成及结构：三辊轧管机由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型，三个轧辊“120°”布置在以轧制线为中心的等边三角形的顶点。轧辊压下采用机械压下，同时采用轧辊快开机构，消除薄壁荒管“尾三角”现象。轧辊为单独传动，每个轧辊均有1组电机减速机通过万向接轴来传动。换辊采用轧机牌坊上盖用液压缸打开，行车吊装的方式。 转鼓装置安装于机架内，并通过机架上的转鼓锁紧缸实现转鼓的锁紧与打开。其作用为：一、转鼓为轧辊装配及轧辊箱的支撑设备，轧制过程中将轧制力传递到压下丝杆上。二、用于实现送进角的调整，由电机通过蜗轮减速机构驱动，带动轧辊箱及轧辊绕机架中心线回转，从而实现工艺设定的送进角。 轧辊箱为安装轧辊的专用设备，可随转鼓一道旋转。工作时将轧辊装配固定于轧辊箱内，换辊时将轧辊装配从轧辊箱中抽出。 轧辊为由毛管到荒管轧制过程的主变形工具，通过特定的轧辊辊型实现荒管变形所需的孔型。通过主传动设备驱动旋转，将荒管咬入轧制，完成变形过程。 压下平衡装置可实现轧辊压下量的调整及辊缝的数