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200m3球罐组装工艺规程 编 制： 审 核： 山东中凯重工集团有限公司 二零一四年八月 目 录 工程概况 执行标准、文件 施工程序流程图 球罐组装方法 球罐内外施工脚手架搭设 施工设备、材料 工程概况 项目包括：1台200m3氮气罐的制作安装。球壳板的预制以及球罐的现场组焊全部由 负责，工程地点在 1.1. 球罐设计参数 表1.1-1 200m3球罐设计参数 设备容积 200 m3 壳体厚度 40 mm 罐体内径 7100 mm 设计压力 3.6 MPa 设计温度 -19~50 ℃ 水压试验压力 4.5 MPa 物料名称 氮气 气密性试验压力 / 壳体材料 Q345R 容器类别 Ⅲ 类  执行标准、文件 盘锦兴达石化设备有限公司 球罐施工图纸 （）2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 JB4730.1-6-2005 《承压设备无损检测》 HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》 GBJ17-88钢结构设计规范 制造安装合同书 施工程序流程图见图2.1。 施工工艺方法 基础检查验收 检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人并邀请甲方代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。做好检查记录，便于安装中调整。 检验内容 基础技术资料检查 基础尺寸检查（见表4.1和图4.1） 表 4.1 序号 项 目 允 许 偏 差 1 基础中心圆直径Db ±5mm 2 相邻支柱基础中心距S ±2mm 3 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa ±2mm 4 测量各支柱基础上表面的标高 －12.3/-15mm 5 相邻支柱基础的标高差 ≤4mm 6 单个支柱上表面的平面度（采用预埋地脚板固定） 2mm 球罐现场组焊顺序： 球壳板的检查验收 检验要求：187m3球罐包括18块球壳板,支柱等附件，到货后在施工现场检查验收，并做好记录。 检验内容： 制造厂提供的产品合格证及有关资料，内容包括： 球罐零部件出厂合格证。 球壳板材料复验报告及质量证明书。 钢板超声波探伤报告及零部件探伤报告。 球壳板周边探伤报告。 试板检验报告。 球壳板、配件实物标记核对，并按GB12337-1998要求进行检查验收，内容包括： 表面质量； 球壳板曲率精度； 球壳板的几何尺寸精度：长短弦长、对角线长； 球壳板的翘曲； 球壳板的坡口角度和表面质量； 接管尺寸、方位和接管法兰的水平和垂直度； 球壳板周边100mm范围内超声波检测，检查数量共6块为： 赤道板：2块 ； 上下极板：各2块 支柱质量检验见表4.2: 表4.2 序号 项 目 允 许 偏 差 1 支柱全长长度 3mm 2 支柱与底版的垂直度 ≤2mm 3 支柱全长直线度 ≤10mm 组装定位块、吊耳等临时件 赤道带壳板吊耳、定位块布置图见图4.2; 上下极板吊耳、定位块布置图见图4.3; 支柱与赤道带壳板组装 组装工艺方法： 支柱与赤道带壳板在地面平台上进行组装，如图4.4所示。 先在平台上放出支柱与赤道带壳板组对的大样，用水平仪找正四个角的水平度（相差小于3mm）； 按壳板和支柱的组对位置焊好立筋板和支柱支撑；将壳板按放样位置吊装就位，壳板的四角焊好挡板固定，将支柱吊到支撑上； 画出立柱中心线并取点E，测量L1和L2，使L1=L2，同时用水平仪保证支柱中心线平行于壳板的上下口连接线：在支柱的上方拉一0.5mm的钢丝，钢丝平行于壳板的上下口连线，测量钢丝到支柱的距离使C1=C2；点焊支柱和壳体的相贯线固定支柱。 按焊接工艺由两名焊工对称反向施焊，焊接过程中随时注意防止焊接变形。 图4.4 支柱与赤道带板组装 支柱组对尺寸允差 表4.3 支柱组对尺寸允差 序号 检查项目 允许偏差 1 支柱底板到赤道线的距离 ±3mm 2 支柱直线度 ≤10mm 3 支柱与带板轴线的平行度L1-L2