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地基处理工程施工方案 工艺流程 根据地基处理方案，本工程住宅楼部分采用CFG桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺。 桩位放线→钻机就位，钻孔→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料→提拔钻杆至地面 质量标准 复合地基质量控制指标如下： 1、主控项目 ①原材料必须有出厂合格证并抽样复试； ②桩径误差： -20mm（个别断面）； ③混合料强度等级C20，塌落度18～22cm； 2、一般项目 ①桩身完整性 ②轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯16cm， ③垂直度偏差≯1.5％； ④桩长偏差：≤100mm。 ⑤褥垫层夯填度≤0.9 技术要求 1、施工准备 1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。 2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。 4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。 2、定位放线 总包单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 桩位放样允许误差：20mm。 桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》表B2－2。 经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 3、钻孔 桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心， 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理单位。 在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。 4、泵送混合料 钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。 若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。 本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。 在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。 5、混合料的制备 本项目采用商品混凝土，强度等级为C20，坍落度为18～22cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。 由混凝土供方提供下列资料： 1） 配合比通知单； 2） 预拌混凝土运输单； 3） 预拌混凝土出厂合格证； 4） 混凝土碱总量计算书。 混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。 压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。 每台班测坍落度不少于4次。压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。 原材料进场应进行检验，并填写《材料、构配件进场检验记录》表C4－1。原材料复试合格后，填写《工程物资进场报验表》表B2－4，报监理审查同意使用，才允许使用。 6、钻孔弃土清运的技术要求 施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸