毕业论文 高炉喷煤安全5篇.pdfVIP

北京科技大学硕士学位论文 5 制粉系统自循环 5.1 概况 高炉喷吹烟煤一个重要的安全保障手段是控制系统氧含量，国内一般采用引高炉 热风炉废气来控制氧含量，目前有些喷煤系统由于设计的原因或由于距离高炉较远， 如果采用热风炉废气困难较大。无法利用高炉废气控制氧含量，限制了烟煤的喷吹。 制粉系统采用自循环是不用高炉废气而控制系统氧含量一个手段。采用自循环系统与 引用热风炉烟气相比，可以节省投资。自循环系统分为带有烟气脱水装置和不带脱水 装置两种。本文所讨论的是后一种工艺，如图 5-1。它的流程更简单，投资也更省。 不带脱水装置的自循环工艺在国外已有多处采用，例如，由德国BMH 公司设计的意 大利 TRANTO 厂建有目前世界上最大的高炉喷煤制粉喷吹车间，设在 4 座大型高炉 中间，距最近的 4 号高炉 420 m ，距最远的 1 号高炉 630 m，不用热风炉烟气,采用不 带脱水装置的自循环工艺。从 1991 年投产至今，一直在正常运转。 冷风 旋风 布袋 除 尘 除尘器 风机 排大气 器 循 环 风 高炉煤气 球磨机 烟气炉 助燃空气 图5-1 制粉系统自循环工艺流程图 国内部分厂家开始设计带有自循环，但由于各种原因，没能充分发挥作用大部分 已弃之不用，目前用自循环的非常少，其主要原因是，很多人对这种工艺中的几个问 题感到担心。 - 52 - 北京科技大学硕士学位论文 (1) 烟气自身循环，含水越来越高，会不会引起管道、布袋、煤粉仓结露。 (2) 磨机内烟气水分很高，脱水能力会不会降低，担心煤粉烘不干，含水太高。 (3) 老厂、中小厂改喷烟煤时要利用原有的球磨机，漏风率很高，用自循环工艺能不 能保证系统含氧率在安全规定值以下。 (4) 除了磨机本来需要控制的参数外，还要增加含氧率、含湿量的控制，要求控制的 参数太多，不好操作。 [38] 5.2 计算与系统中的平衡关系 为了便于研究讨论，本文将针对上述问题以及涉及自循环工艺的其他问题，做一 些简单的计算，同时与安钢现有喷煤系统做一下对比。 在自循环工艺中，最重要的参数是系统含氧量和烟气含湿量的计算结果。在计算 过程中，有些数据是已知的，例如煤粉产量、原煤和煤粉水分、原煤水分蒸发量、煤 气成分和发热值、空气含湿量等。有些数据是需要在计算事先设定而后有可能加以调 整的，如加煤口漏风量，加入冷风量，磨机出口烟气温度和入口烟气温度和入口烟气 量等。在计算过程中有些参数互有关系需反复调整，例如，磨机入口烟气温度和自循 环烟气循环率，当烟气炉烟气热量需要增加时，必须要减少自循环烟气量时,要考虑 对自循环烟气热量减少的补偿等。入口烟气量设定以后，可以计算烟气炉烟气和自循 环烟气两部分热量。计算如下： 根据系统漏风量、煤粉产量、原煤和煤粉水分、磨机出口烟气温度、磨机功率等 进行热平衡计算，设定磨机入口烟气温度和烟气量。或根据系统要求设定出口温度与 烟气量。 3