第九讲第二节乳粉生产工艺.pptVIP

第二节 乳粉生产工艺 主讲人 张春华 鲜奶预处理/巴氏杀菌工段流程图 鲜奶预处理巴氏杀菌 6、干混 目的：一些不耐热的营养素和功能成分与二次干燥并冷却 后的乳粉混合。 干混设备：多采用立体旋转方式以保证搅拌均匀。 7、 产品包装 产品要经过包装、检验才能出厂。 包装形式：塑料/铝箔复合袋、马口铁罐、塑料复合纸(牛皮纸) 大包装袋等。 产品保质期：塑料/铝箔复合袋1年，马口铁罐2年。 包装时乳粉的温度 :应冷却至30℃以下再包装。 包装室内温、湿度对乳粉的影响 : 湿度不能超过65%，温度也 不应急剧变化. 预处理车间 板式热交换器 脱气计量罐和双联过滤器 离心机 高压均质机 鲜奶储存罐 高速混料机 旋风分离器 疏粉器 * * 是以新鲜牛（羊）乳为主要原料，添加（或不添加）一定量的植物或动物蛋白、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工方法除去乳中几乎全部的水分而成的粉末状产品。 乳 粉 一、概 述 ——水分含量低（小于5%），增大渗透压，抑制微生物繁殖； ——除去水分，大大减轻重量、减小体积，为贮运带来方便； ——冲调容易，便于饮用，可以调节产奶淡旺季节对市场的供应。 特 点 乳粉的分类 ——全脂乳粉 ——脱脂乳粉 ——部分脱脂乳粉 ——调制乳粉 ——婴幼儿配方乳粉 二、奶粉生产工艺 奶粉的生产工艺 1. 湿法工艺流程： 原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→冷却→暂存→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）→包装→检验→出厂 2. 干法工艺流程： 原料验收→拆包（脱外包）→内包装的清洁→称量→杀菌→混料→包装→检验→出厂 配方乳粉生产工艺流程 热不稳定维生素 稳定性水溶性维生素 蔗糖 乳糖 浓缩乳清蛋白 乳清粉 低聚果糖 脱脂粉 脂溶性维生素、植物油 原料乳验收 预处理 标准化 配　料 杀　菌 均　质 浓　缩 冷却筛分 喷雾干燥 包　装 混　合 ?????????? ①GB 19301-2010 生乳检验标准，只对一些常规项目进行要求：感官、理化指标、污染物、真菌毒素、微生物限量。 1.原料乳接收 原料奶检验 ②乳品厂验收时：要进行新鲜度、掺假（双氧水、豆浆、水解蛋白、糖类）等多个项目的检验，这些检验非常重要。综合体现原料奶各方面的指标。 GB 19301—2010 食品安全国家标准 生 乳 1 范围 本标准适用于生乳，不适用于即食生乳。 2 规范性引用文件 本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 3 术语和定义 3.1 生乳 raw milk 从符合国家有关要求的健康奶畜乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。产犊后七天的初乳、应用 抗生素期间和休药期间的乳汁、变质乳不应用作生乳。 4 技术要求 4.1 感官要求：应符合表 1 的规定表 1 感官要求  项 目 要 求 检验方法 色泽 呈乳白色或微黄色。 取适量试样置于50mL烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。闻其气味，用温开水漱口，品尝滋味。 滋味、气味 具有乳固有的香味，无异味。 组织状态 呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物。 4.2 理化指标：应符合表 2 的规定。 表 2 理化指标 项 目 指 标 检验方法 冰点a b/ (℃) －0.500～－0.560 GB 5413.38 相对密度/(20℃/4℃) ≥ 1.027