d险源辨识风险评价及风险控制技术(ppt_).pptVIP

2010年全员安全培训 2.3 事故树分析（FTA） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树 事故树分析的几个阶段 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 事故树分析例1（静电引起液化石油气LPG燃爆事故树） 从脚手架上坠落死亡 从脚手架上坠落 · 安全带没起作用 不慎坠落 ＋ ＋ 没使用安全带 机 械 性 破 坏 ＋ ＋ 因走动 而取下 忘 带 安全带 损坏 支撑物 损坏 滑 倒 身体失 去平衡 脚手架坠落死亡事故原因分析 事故树分析（FTA）例2： 高度和地面状况 身 体 重 心 超 出 2.4 事件树分析（ETA） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤 事件树分析举例 原料A输送系统示意图 原料A输送系统事件树 事件树分析举例 2.8 故障类型和影响分析（FMEA） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 对每个子系统或部件提问： 故障类型是什么？ 故障类型的影响是什么？ 如何检测此故障？ 故障严重程度？ 3. 危险源提示表（一种补充方法） 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危险源； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、 设备的危险源； 车辆危险源，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的暴力行为； 可吸入的化学物质； 业务活动期间是否存在下列危险源? 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 上面所列并不全面。用人单位必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危险源提示表。 4. 物质及作业环境危险源辨识 易燃易爆物质 火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸 的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质 凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相） 爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气） 爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘） 气相爆炸物质 电化学腐蚀 ( 金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀 ) ———可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起） 化学腐蚀 （单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀） 腐蚀性物质的分类 无机酸性腐蚀物质 有机酸性腐蚀物质 无机碱性腐蚀物质 有机碱性腐蚀物质 其他无机及有机腐蚀性物质 腐蚀 生产性毒物 职业性接触毒物危险源程度 GB5044-85《职业性接触毒物危险源程度分级》中将毒物危险源程度分为： Ⅰ级（极度危险源） Ⅱ级（高度危险源） Ⅲ级（中度危险源） Ⅳ级（轻度危险源） 毒物危害因素分析 分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危险源程度等级 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比 分析毒物传播的途径、产生危险源的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危险源程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危险源方式、危险源范围和主要毒物危险源 生产性粉尘 尘肺的分类 矽肺 硅酸盐尘肺 炭素尘肺 金属尘肺 混合性尘肺 噪声 噪声的分类 机械噪声 空气动力性噪声（又称气流噪声） 电磁噪声 振动 全身振动 局部振动 辐射（电离、非电离辐射） 辐射的致害作用 射频辐射 可见光 紫外线 非电离辐射 红外线 激光 电离辐射（包括天然和人工辐射） 辐射的卫生标准 GBZ 2